焦炉热损失之＂表面损热失＂

一、焦炉热损失类型

狭义的焦炉热损失主要为：荒煤气热焓损失、烟道废气热焓损失、焦炉串漏热焓损失和焦炉及附属设施表面热损失等。

二、焦炉表面热损失

暴露于环境中的焦炉炉体和附属设施表面与环境发生热辐射、热对流和热传导的能量交换过程。其中以热辐射和热对流为主要传热形式。

1、焦炉基础顶板 蓄热室小烟道内的300～350℃高温废气通过气体的对流辐射和砌体及混凝土的热传导形式将热量传递至焦炉基础顶板地下室的表面侧。基础顶板热表面再以对流和辐射的形式与地下室环境进行热量交换。造成地下室环境温度升高。

2、焦炉抵抗墙 燃烧室燃烧热量通过～2米厚的砌体以热传导的方式传递至抵抗墙外表面，抵抗墙外表面再以对流和辐射的方式与环境交换热量。

注意：无论是抵抗墙还是焦炉基础顶板，按照耐热混凝土的相关设计规范其受热面都不能＞150℃。

3、焦炉蓄热室和斜道正面 焦炉蓄热室和斜道正面处于机焦侧操作走廊中。表面与环境以对流和辐射的方式进行热量交换。环境温度对工人操作有影响。

4、炉门、炉框、炉柱和保护板 护炉设备的外表面主要以对流和辐射的方式与机焦侧环境进行热量交换。护炉设备表面温度相对较高且面积较大，该处热量损失相对较大。

5、炉顶表面 炉顶表面积大主要以对流和辐射与环境进行热量交换，炉顶环境温度较高对炉顶操作作业工人有影响。有些国家规定炉顶环境温度应＜60℃（有具体的检测标准和规定）。

6、上升管、桥管和集气管表面 荒煤气导出管路外表面温度较高，主要以对流和辐射的方式与炉顶区环境进行热量交换。

7、烟道连接管和废气开闭器 废气导出系统设备外表面主要以对流和辐射的方式与蓄热室走廊进行热量交换，升高环境温度，不利于人员操作。

三、如何减少表面热损失

1、设计源头 依据不同的热损失形式采取恰当的设计以降低表面温度是传统的做法。典型的做法是增加热阻即应用大量隔热材料。但是隔热层厚度受到两方面制约，

其一：隔热层厚度有临界值限制；

其二：隔热层厚度受到降低单位热量损失所用材料的数量的经济指标限制。

工业窑炉设计重点应该优化系统的温度场，应用传热机理创新设计结构以降低表面温度。拟申请相关专利。

2、新型材料 材料科学技术进步应用到工业窑炉设计中，典型的新型材料为气凝胶。

3、操作制度 优化操作制度精益生产，将各项指标尽量控制在设计指标范围内。有条件的企业可以优化设计指标，并总结经验反馈给设计单位改进意见。

四、结论

设计源头和新型材料应用是从根本上解决问题的方式，也是技术进步的方向。创成式设计结合生产反馈是技术创新的源泉。

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隔热采用什么材料好呢

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