气力输送问题请教高手指点

我公司粉状产品输送采用气力输送方式，从干燥器下料进入旋转阀，通过罗茨风机将物料吹入料仓，但是在去年的运行过程中，多次出现旋转阀上方积料，造成干燥器出料不畅。特别是在加负荷期间更为严重。但是在高负荷稳定运行期间没有什么问题。       初期怀疑旋转阀漏气，流化气流上返顶住物料，造成下料不畅，但是打开检查后并没有发现大的缝隙。旋转阀进、出料口都有一个三角形凸起，不知道是起什么作用？正反转对下料是否有影响？

这不好判断，最好有安装布置示意图

分布锥？同时防止较大异物卡入转阀或罗茨风机？

应该是起到分料作用，堵塞用多种原因：物料潮湿、沉积，如果经常堵料可选择在料斗上增加振打装置。

阀体上有排气口吗？旋转阀上方有抽气室吗？
负荷增加，输送压力增加，旋转阀漏气自然增加。另外不太懂“高负荷稳定运行。。。”是什么意思。
三角凸起是防卡料装置。正反转对卸料几乎无影响。

juaner 发表于 2018-3-27 14:28
阀体上有排气口吗？旋转阀上方有抽气室吗？
负荷增加，输送压力增加，旋转阀漏气自然增加。另外不太懂“高 ...

描述有些问题，高负荷指的是正常满负荷运行

看你描述的好像PP装置的RF801，旋转阀间隙有没有发生变化呢？

1、那个三角形凸起应该是分流作用，一般在粒料有类似设计（见下图），防止卡料被剪切。粉料不会卡料，不用这个。你有没有测间隙是多少，有没有变大，叶片与壳体的间隙一般是0.1-0.5mm，肉眼观察是看不出很大差别的。国产阀间隙0.3-0.5，进口阀在0.1-0.3。
2、旋转阀有设计排气口吧？
3、加负荷的时候下料不畅，可能是风机气量变大了，而旋转阀下料能力不够。而你又说满负荷没问题，比较奇怪。还要考虑压力、温度等等因素。

zouyuanchina 发表于 2018-4-25 14:35
1、那个三角形凸起应该是分流作用，一般在粒料有类似设计（见下图），防止卡料被剪切。粉料不会卡料，不用 ...

专家啊，我这边用的旋转阀也经常堵料，是阀本身的问题吗？上面的旋风分离器和袋滤器反吹等有没有影响他的因素啊？

1、凸起是防卡料设计；2、至于漏气你能看到间隙很大那阀门就没法用了，根据阀门的维护说明测量以下转子与壳体的间隙，如果开车以来就一致这种状况的话应该就是旋转阀的问题，可以更新为科倍隆或泽普林的阀。

增加一个自动气锤，定期敲击。

旋转阀转向是有影响，但是影响不大，考虑正常负荷工况下运行正常，可以从干燥器出料不畅入手，干燥器出料不畅最大的就有气阻（管线问题可以排除），需要确认几个问题：1、干燥器出料线正常情况存料吗？2、旋转阀是否设置反气线，集气斗工作是否正常。我估计还是旋转阀反气未及时疏导造成的。

朋友，我这边也出现了同样的问题，经常堵，而且现在经常敲打料斗。旋风分离器和反吹装置有没有可能导致这个问题啊？

gedong456 发表于 2018-8-13 12:11
旋转阀转向是有影响，但是影响不大，考虑正常负荷工况下运行正常，可以从干燥器出料不畅入手，干燥器出料不 ...

有返气线，但是很容易堵塞，目前无法投用，不过这个已经很长时间没有投用了，堵料的问题是最近才频繁出现的

zlm322 发表于 2018-8-17 11:43
有返气线，但是很容易堵塞，目前无法投用，不过这个已经很长时间没有投用了，堵料的问题是最近才频繁出现 ...

风送系统的压力要比干燥系统压力高很多，如果反气线不投用，那干燥器出料线就得同时进行两个流向，物料向下，旋转阀反气向上，正常情况或许能够维持稳定，当旋转阀转速上调反气量加大时，干燥器下料平衡就被破坏，造成下料不畅，旋转阀随使用时间磨损，间隙加大，反气量上升，建议检查旋转阀反气管线设置是否合理，尽早解决并投用，旋转阀转向是否正确。

我前单位用的也是科倍隆的转阀，有十多台，你这个问题倒是没见过。我们出现过好几次固定端轴承锁紧螺母松动导致的转子轴向窜动磨侧盖的情况。也不知道为什么锁紧螺母会松，王八垫的腿都切掉了，螺纹胶也用过了，还是会出现这个问题。

我的小朋友 发表于 2018-8-15 08:58
朋友，我这边也出现了同样的问题，经常堵，而且现在经常敲打料斗。旋风分离器和反吹装置有没有可能导致这个 ...

你敲打的料斗是什么情况，锥部不下料吗，是物料流动性差。架桥还是什么原因。
你得说清楚工况，旋风分离里面是负压，出口是常压，出口配旋转阀锁气、下料。这个跟你设计风量有关、还有设计压差、温度。要是一开始设计不对，加上你的旋转阀间隙也大，就更容易出现问题。
反吹是在顶部反吹滤袋的吧，这个没影响。如果是过滤器/除尘器不下料，你得找是哪里不下料，是不是锥部不下料，物料流动性差还是什么情况，架桥加辅助下料措施，不同的料配不同的设施。