化工尾气甲烷化

1、化工尾气中含有0.3-0.5%的CO，CO含量会有一定的波动，最大可能在0.8%，最小时在0.1%；CO2含量小于100ppm，氧气经净化后≤0.1%。考虑进行甲烷化，可行吗？
2、如采用甲烷化工艺其反应温度、压力都是多高？
3、使用催化剂对硫的一般要求是0.1ppm还是更低？

这个要综合分析，你们的总气量有多少，尾气中其他组分是什么，含量多少

sihuiforever 发表于 2018-1-20 08:40
这个要综合分析，你们的总气量有多少，尾气中其他组分是什么，含量多少

总气量约5万方/h，其他组分是氢气、氮气

我来回答下，大家一起讨论哈，1、可行，但有个问题，甲烷化后想做什么产品？整天然气还是把原料直接变压吸附回收氢气，哪个性价比更高，需要做了具体方案才清楚2、对甲烷化反应本身而言，压力不是决定因素，目前甲烷化催化剂最高温度可以整到850度（号称），通常也就是500-600度，你的这个含碳量是很低的，温升不会大，3、这个硫含量已经可以满足甲烷化催化剂的要求

你这个尾气含量做出来的甲烷，够催化剂回本的嘛

楼主：
1：气体中可以补充CO2来调整甲烷化的H/C；
2：必须上脱硫装置，使进甲烷化装置前的总硫小于0.1PPM；
3：目前国内运行的甲烷化工艺不管国内工艺，进口工艺基本都在3.0左右，温度随组分的不同而反应温度不同；

化工尾气总气量约5万方/h，含有0.3-0.5%的CO，CO含量会有一定的波动，最大可能在0.8%，最小时在0.1%；CO2含量小于100ppm，氧气经净化后≤0.1%。其他组分是氢气、氮气.
气体中的碳含量很低，甲烷化理论上可行的，需要补碳调节氢碳比，从而会消耗大量的氢生产甲烷，4个氢生成一个甲烷，但经济上可能不太可行。此尾气还是考虑提取氢气产品经济上更合理一些。

renchy2000 发表于 2018-1-30 09:03
化工尾气总气量约5万方/h，含有0.3-0.5%的CO，CO含量会有一定的波动，最大可能在0.8%，最小时在0.1%；CO2含 ...

我可能没有说明白，这个主要是考虑氢气提纯后进合成氨，用甲烷化代替PSA提氢，减少氢气的浪费，同时减少一部分氮气的损失。

合成气净化采用甲烷化是一个很常规的方式，完全可行。

renchy2000 发表于 2018-2-11 09:21
合成气净化采用甲烷化是一个很常规的方式，完全可行。

谢谢