全厂凝结水管网问题

你们公司全厂凝结水管网是各点混合后去处理站还是多路去处理站啊
现在我公司凝结水管网是各点混合后去处理站，但是有的地方水击的比较厉害
不知各位公司凝结水是如何走线的

我们的是去锅炉了，水击是因为蒸汽进入冷凝液了

合并后去循环水池补水，有水击现象，但是我们蒸汽压力低，水击不算严重

汇集到主管上，统一到冷凝液精制装置处理。由于量比较大，没听说有水击现象。

各点混合后去处理站  正常生产中 水击现象不明显。停工或者部分工段停工后 有水击现象。蒸汽压力低  顶不动

出现水击的原因是有的装置送的凝结水温度低，含蒸汽少
有的车间温度高，蒸汽多造成的
如何规避这个问题

炼油工人 发表于 2018-1-16 08:43
出现水击的原因是有的装置送的凝结水温度低，含蒸汽少
有的车间温度高，蒸汽多造成的
如何规避这个问题

各车间设凝结水罐，闪蒸气体可进低压官网或引入除氧器等

我们各个车间都有凝结水罐，而且根据要求配有冷却器，将水温冷却后送焦化反应进行水带汽或送锅炉。

xiexiaohua618 发表于 2018-01-16 21:57
我们各个车间都有凝结水罐，而且根据要求配有冷却器，将水温冷却

基本没有水击现象

xiexiaohua618 发表于 2018-1-16 21:57
我们各个车间都有凝结水罐，而且根据要求配有冷却器，将水温冷却后送焦化反应进行水带汽或送锅炉。

你们有冷却器送出的都是温度低的
不存在蒸汽就没有水击了啊

炼油工人 发表于 2018-1-17 14:51
你们有冷却器送出的都是温度低的
不存在蒸汽就没有水击了啊

水击是由于汽液两相不同的流速引起的，因此，避免这个流速差就能避免水击现象！

这的老装置是各分支混合成一路后进凝结水站处理，老的不知道打不打水击，新装置是各分支分别进凝结水站处理，新装置各分支虽然温度不同但不存在水击现象。水击的原因不用再说都知道是两相流造成的，要消除水击，短期的方法就是在水击处最近的导淋打开直排，排出积水或汽；长期的方法就是找出是哪一股温度不同的凝结水混合造成的水击，对这股凝结水采取降温降压措施就好，比如拆除部分保温、或者去闪蒸产汽降温后在外送。