中低压管件生产技术规范

前    言

本标准主要参照GD87标准及钢管生产等标准并结合管件行业特点而编制。

本标准这次是首次编制。

本标准由河北北海管道制造有限公司技术中心提出。

本标准由河北北海管道制造有限公司技术部起草并解释。

本标准的主要起草人：高文通。

目    录

1  总则…………………………………………………………………………………………………………1

2  编制依据……………………………………………………………………………………………………1

3  管材检验程序………………………………………………………………………………………………1

4  无缝管件检验要求…………………………………………………………………………2

4.1  一般规定………………………………………………………………………………………………2

4.2 具体规定…………………………………………………………………2

5 管件的热处理…………………………………………………………………3

6  标识…………………………………………………………………………………………………………4

7  入库保管…………………………………………………………………………………………………5

1压制管件部分

1.1材料：

1） 所采用材料符合GB3087、GB5310、GB713所规定的20#钢无缝钢管和钢板，12Cr1MoV钢无缝钢管，及符合要求的其他钢种制造的无缝钢管和钢板作为坯料。

2） 用带有正偏差的钢管和厚度偏厚的钢板作为管件毛坯，因典管中所列管件壁厚为按实际需要的成品壁厚，因此坯料厚度应由公司根据加工方法附加减薄量后确定并审查钢材附来的技术证件。

1、 1.2制造

1） 钢管的内外表面应清理干净，清理后作内外检查；

2） 钢管的内外表面不得有裂纹、结疤、撕裂分层及折迭等缺陷，这些缺陷，应完全清除，清除后不得使壁厚减薄大于规定的偏差值；

3） 可在机床上旋切或用氧乙炔焰把钢管切成管坯并把毛刺、凹凸不平的棱角全部用机械方法清除；

4） 管坯加热方式、加热温度：

4.1） 对12Cr1MoV钢加热上限为1050~1100，终压温度在850以上；

4.2） 对20#钢加热上限为1050~1100，终压温度在800以上；

4.3） 其他钢种按其规定的热加工温度和终压温度进行加工；

4.4） 对合金钢种，如果用终压温度代替正火时，终压温度由公司根据钢种特性确定。

5） 管件热处理制度如下：

钢号		热处理制度
20#		870~900（15分钟）正火
10CrMo910		900~960淬火，空冷或油冷 +700~750回火（空冷）
12Cr1MoV	δ≤40	1000~1020（30分钟）正火空冷 +720~760回火（保温3小时）
	δ＞40	1000~1020（30分钟）正火油冷或强制空冷 +720~760回火（保温3小时）

   按1分钟/mm确定正火保温时间，2分钟/mm确定回火保温时间，对其他钢材，可由我公司根据具体情况决定。

6） 每种参数的管件由我公司测量壁厚减薄量，并对成批管件作抽查水压试验。

2、 尺寸和偏差：严格执行GD87标准要求；

3、 检验和验收：

1） 我公司质检部门按下列次序验收：

a、 按进货条件检查原材料质量；

b、 检查外形尺寸；

c、 高压管件用超声波测厚仪测量管件壁厚，并作记录；

d、 “”高压管件进行无损探伤以确定是否有裂纹或其他缺陷存在，并测定热理后硬度值；

e、 检查管件标志油漆等。

2） 每个管件验收后用钢印打上质检部门检验完毕的印记；

3） 有关管件的数据和验收结果计入出厂技术证件。

4、 包装标志和文件：

1） 管件涂上油漆或油脂防止存放和运输是生锈；

2） 在每个管件标号部位打上标识；

3） 管件出厂时附上公司规定格式的出厂技术证件。

1.2锻制管件部分

1、材料：

1) 所采用材料为电炉、平炉、纯氧顶吹转炉炼制的20#钢，12Cr1MoV优质脱氧钢或同钢种钢锭、棒料，及符合使用要求的其他钢种制造。

2) 所用钢锭或钢材应具有合格证明书，无合格证明书的进厂进行补验，检验合格后才可使用；有合格证明书的进行抽检。检验项目包括：

a、 材料的晶粒大小：20#钢4~8级，12Cr1MoV钢4~5级；

b、 钢的宏观组织、内部缺陷按分级图片应不大于下列组别：

中心疏松度：2级；一般疏松度：2级；偏析：2级；白点：0级；气孔：2级，气孔深度不大于2mm；

c、 非金属夹杂物纯净度不应超过下列组别：

氧化物：4级；硫化物：4级；

3) 材料的化学成分按如下标准：

20#钢：GB699；12Cr1MoV钢：GB222；当采用其他钢材时，应符合有关规定；

2、制造

1） 制造前清除钢锭（棒料）上有缺陷的部分（上部和下部），应保证端头上没有肉眼可见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷；

2） 直接用钢锭制造时，按主体断面计算或按法兰或其他凸出部分计算锻造比（锻造前后的横截面面积之比）不小于1.5；

3） 控制锻件毛坯的加热、冷却、始锻和终锻温度，以保证锻件优良的质量和最小内应力，并避免锻件局部地区加热到锻造温度而不锻打的情况；

4） 锻件转角处不得有尖锐的角；

5） 锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等局部缺陷，当发现有局部缺陷时，应进行铲修，铲修深度应符合下列规定：

a、 不需机加工的面上不超过该处锻件尺寸的负公差；

b、 需机加工的面上不超过该处单边加工余量的75%；

6） 锻件任何部分不应有白点以及肉眼可见的裂纹、非金属夹杂等缺陷，白点检验按工艺文件或订货技术要求进行，若在一批锻件中发现白点时，则该批锻件应逐件检查；

7） 管件热处理制度如下：

钢号		热处理制度
20#		900~930（15分钟）正火
12Cr1MoV	δ≤40	1000~1020正火 +720~760回火（保温3小时）
	δ＞40	1000~1020正火油冷或强制空冷 +720~760回火（保温3小时）

   按1分钟/mm确定正火保温时间，但不少于30分钟。

注：当能控制终锻温度在900及以上时，20#钢锻件可以终锻状态交货，12Cr1MoV钢锻件可以终锻状态加回火（回火温度同上）交货，但锻件性能应合乎技术条件的一切要求。

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