关于DCS和PLC在化工企业的运用

为什么现在好多企业本来是PLC系统，被要求整改成DCS系统，这两种系统在安全上有区别吗

现在PLC和DCS基本相同，前期PLC主要处理数字量，DCS以模拟量为主，数字量比PLC稍差。现在什么单位要求改DCS啊？

来学习一下

PLC系统和DCS系统的应用场合可能不一样。PLC往往都是随机组或是设备自带，点数很少，往往不需要操作，都是程序控制或是顺控，以启停设备为主；DCS往往都是应用于装置，需要实时监控及控制的场合，比如PID，串级，三冲量等等，点数较多，数据量大，需要使用的功能多一些。安全上都一样，不具备SIL认证,安全PLC除外。

PLC主要处理数字量，DCS以模拟量为主，数字量比PLC稍差

DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。
DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

PLC处理的数字量多一些，DCS处理模拟量的能力强。现在安全要求化工企业的过程控制必须由DCS系统来实现，如果现在用的PLC能满足控制和安全要求，我觉得不用整改，你可以说用的是DCS。

如果是安监部门的要求，就当设备升级吧，DCS和PLC感觉硬件方面不是那么明显，

还得加上SIS才更安全点

没有见过相关要求吧，没听说过。像我们厂子的情况，PLC主要是小装置，成套设备。主要是比较分散，型号多，上位和下位比较分离，像下位采用西门子的S7-400系列，上位选WINCC，intouch,ifix等，缺点主要是管理起来麻烦，学的东西多，分散，维护不方便，依赖厂家多。DCS系统上下位一体，管理，备件方便点。安全上没什么差别。而且一般PLC上位改动的时候，每个站都改，比如报警，趋势等，很麻烦，时钟也不统一。

为什么现在好多企业本来是PLC系统，被要求整改成DCS系统，这两种系统在安全上有区别吗

其实DCS和PLC的差别已经很小了，你实现的我也能实现。安全上，有安全认证的PLC叫SIS，DCS没有安全认证吧。

你要说现在为什么企业被要求PLC改DCS，我想也许**有很多假行家吧，哈哈，也许是为了促进自动化的发展。见过不少小企业都是假控制系统，也没见**查出来啥，想来一遍又一遍的核查，能促进企业自查自改吧，企业停停改改，出问题的几率小一些。哈哈

其他楼上兄弟们都说了，多家PLC不利于厂子信息化管理，不如整合一个DCS顺溜