催化开工转剂问题

重油催化裂化（同轴）开工转剂、两器流化，提升管升温有要求吗？；转剂时，如果催化剂循环量过大，是不是对旋风分离器有影响呀？；提升管出口温度为何不能＞550℃；望各位老师指导，谢谢！

因为反应器材质多为碳钢，温度高易变形

不会影响旋风

xtvj197832 发表于 2017-9-23 20:28
因为反应器材质多为碳钢，温度高易变形

反再系统，整体设备都是碳钢呀，况且反应器里也有衬里呀！

xtvj197832 发表于 2017-9-23 20:29
不会影响旋风

那为何两器转剂流化时，催化剂循环量不能过大？

温升不能过快

开始流化时候，待生线路温度低，不易循环，汽提段可以稍微见藏量，塞阀开大，循环量不宜太大。大循环量不会对旋分器造成伤害

微笑在我心 发表于 2017-9-24 06:50

                               
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反再系统，整体设备都是碳钢呀，况且反应器里也有衬里呀！

反再材质不同的

微笑在我心 发表于 2017-9-24 06:50

                               
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反再系统，整体设备都是碳钢呀，况且反应器里也有衬里呀！

反应器里有许多地方没衬里的，比如格栅等

微笑在我心 发表于 2017-9-24 06:52

                               
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那为何两器转剂流化时，催化剂循环量不能过大？

怕超温啊，

刚开始转剂时要控制量，只需要有催化剂流动即可，当提升管、沉降器、汽提段各点温度带起来之后，在加大循环量。

开工引油的量本来就不大，你这么大的循环量有意义吗？

微笑在我心 发表于 2017-9-24 06:52
那为何两器转剂流化时，催化剂循环量不能过大？

刚开始转剂的时候如果过大
很容易造成沉降器内料位高，如果调节不及时很容易将催化剂带到分馏塔去

炼油工人 发表于 2017-9-26 14:00
刚开始转剂的时候如果过大
很容易造成沉降器内料位高，如果调节不及时很容易将催化剂带到分馏塔去

如果开始转剂过大，对旋分器有影响吗？

守望幸福_ZZAT 发表于 2017-9-25 10:30
开始流化时候，待生线路温度低，不易循环，汽提段可以稍微见藏量，塞阀开大，循环量不宜太大。大循环量不会 ...

老师，会对旋分造成哪一方面的伤害？

liaifeng 发表于 2017-9-25 20:31
开工引油的量本来就不大，你这么大的循环量有意义吗？

可以缩短开工时间呀（开工的时候领导都是很急的！）

微笑在我心 发表于 2017-10-12 15:33
可以缩短开工时间呀（开工的时候领导都是很急的！）

循环量大，反应温度高啊，一般情况下，进料时先维持少量进料，各方面正常了，再提量。

一般转剂初期和两器流化初期，催化剂循环量不会太大，只要不是蛮干，这些问题都不会出现，不用过于担心。
如果在没有进料的条件下，达到提升管温度（出口）超过550℃也不容易，提升管底部预提升段和喷嘴有大量的蒸汽注入，催化剂和蒸汽混合后温度就下降了。
提升管出口温度为何不能大于550℃，应该是出于保护设备考虑的，设备内构件除隔热耐磨衬里外，还有很多碳钢材料。
转剂和两器循环初期，要控制再生滑阀和待生滑阀的开对，避免出现跑剂现象，这是开工的关键。当然，选择合适的温度压力以及风量和蒸汽量，控制各关键部位的限速也是非常重要的。