[每周事故案例分享]之事故案例5：一次元件可靠性差。

案例5.重要保护的一次元件可靠性差，导致轴向位移保护误动

一、故障现象：

2017年5月6日，某公司空分装置汽轮机的转速在6000时，汽机保护系统发出轴向位移动作信号，电磁阀动作，汽机跳闸，大联锁保护动作，气压机保护动作跳车。

二、原因分析：

（1）历史数据显示轴向位移保护轴向位移1信号点（在保护动作时位移值由-0.48mm突增+1.78mm；而其它的瓦温、振动、轴向位移无明显变化；轴向位移1外部回路绝缘良好。轴向位移1探头是上海生产的，性能不稳定，是本次保护误动的直接原因。

（2）轴向位移保护采用二取一逻辑判断，是本保护误动的间接原因。

（3）元件采购过程，购买了没有经生产验证、证明设备性能可靠性的设备，是本次保护误动重要原因。

三、暴露问题：

（1）对元器件采购把关不严，对元器件的验收把关不严。

（2）联锁逻辑设计及使用不合理。

四、防范措施：

（1）对关键保护元件，应采用经大量机组验证的可靠性高一级元件，提高保护的可靠性。

（2）轴向位移保护，应按‘2取2’’的逻辑判断要求设计，所有一次信号，均应有品质判断功能，降低保护误动的概率。