夹套（搅拌）容器加强圈设置

HG/T20569-2013中32页中螺旋板计算方法说得很清楚。螺旋板制造不困难，强化传热效果也很好。一举两得。

yj6946 发表于 2017-8-28 08:58

                               
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HG/T20569-2013中32页中螺旋板计算方法说得很清楚。螺旋板制造不困难，强化传热效果也很好。一举两得。

看到了，我也看了看94版本的搅拌标准。里面对导流板介绍得更加详细！谢谢！

hc730060 发表于 2017-8-27 21:31

                               
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看HG/T20569-94标准，有附图。制造不麻烦。

谢谢你，还是老标准给力！

yj6946 发表于 2017-8-28 08:58

                               
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HG/T20569-2013中32页中螺旋板计算方法说得很清楚。螺旋板制造不困难，强化传热效果也很好。一举两得。

常规的补强圈在SW6中需要校核，那么这个你们校核了吗？

hc730060 发表于 2017-8-27 21:31

                               
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看HG/T20569-94标准，有附图。制造不麻烦。

常规的补强圈在SW6中需要校核，那么这个你们校核了吗？

hc730060 发表于 2017-8-26 21:02

                               
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我们的做法是，在筒体外直段上绕几圈螺旋导流板，就行了。

常规的补强圈在SW6中需要校核，那么这个你们校核了吗？

在平盖上焊接角钢加强一下，0.03MPa保压没问题的，也就是相当于3米水柱，你说呢？

allforum 发表于 2017-8-30 08:25
在平盖上焊接角钢加强一下，0.03MPa保压没问题的，也就是相当于3米水柱，你说呢？

谢谢！
我们现在也是采取的这种型式。
螺旋导流板焊接工作量太大，浪费材料。
因为焊接临时加强圈不可行，因为后期监检需要水压试验。
结题了！

这台设备本身不上类，新的设备不存在腐蚀裕量，以后也不需要进行水压试验，在不小于设计有效厚度的情况下，做水压试验，内筒不保压应该没问题。楼主说的把腐蚀裕量减为1mm，如果工艺专业或业主没有问题，应该是可行的办法。

zxhslm 发表于 2017-8-30 08:57
这台设备本身不上类，新的设备不存在腐蚀裕量，以后也不需要进行水压试验，在不小于设计有效厚度的情况下， ...

按照这个说法也没问题。

这个方法理论上是可行的，但是实际的操作上面有许多问题，如果你坚持这样那么你可以在设计顶平板的时候把平板上用于支撑搅拌槽钢做为加强设计并根据加强设计的要求焊接

无非就是两种解决办法
1.增加内筒板厚，达到不保压的目的。
2.夹套与内筒之间设置螺旋导流板，起加强圈的作用。

我觉得设置导流板比较好，可以加大跨距或者减小导流板尺寸，目的是为了强度足够不保压，这样导流板也不会用太多材料。