超实用：工业仪表腐蚀“顽疾”在线红外烟气分析系统帮你化解！

工业仪表的腐蚀严重影响其自身的正常运行，给化工企业生产运作带来了众多不便。本文提出的建议希望能帮助化工企业更好的解决化工仪表的腐蚀问题。

一、化工仪表的主要腐蚀类型

1.电化学腐蚀

电化学腐蚀是指金属材料与电解质溶液结合时，发生原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化。大多数金属的破坏都是由电化学腐蚀造成的，比如钢铁在潮湿的空气中比在干燥的空气中腐蚀的快，因为潮湿的空气在钢铁表面形成了电解质溶液，它跟钢铁里的铁和碳形成了原电池，铁失去了电子就被氧化了。电化学腐蚀是化工生产中最普遍的一种腐蚀类型，在化工生产中，酸、碱、盐酸、硫酸等都是常见的腐蚀性物品，不锈钢遇到硫酸和盐酸也会被腐蚀穿透。电化学腐蚀对化工仪表及其零件的危害是巨大的，它会在很短的时间内对化工仪表的表面和零件造成大面积腐蚀，并且由于腐蚀产生的沉积物使金属表面变得粗糙，影响仪表的正常运行，对仪表的准确度和完整度造成威胁。

2.化学腐蚀

化学腐蚀是指仪表材料与接触到的高温气体或非电解质溶液发生氧化还原反应而被氧化损耗的腐蚀，化工厂里的氯气和化工仪表里的铁发生反应就生成了氯化亚铁。

3.物理腐蚀

物理腐蚀是金属由于物理溶解或外在机械作用引起的对原金属的破坏，比如用铁器来放液态锌，铁器就会被腐蚀。在生产合成氨时，高压阀芯就会受到侵蚀。仪表测量的介质黏度偏大时，会给金属膜合的表面带来聚合物，使仪表堵塞，测量时的就会产生偏差，影响准确度，并且清理起来比较困难，很容易使整个仪表失灵。

二、化工仪表的隔离防腐策略

1.膜片隔离

化工仪表的防腐隔离膜片是由是PTFE聚四氟乙烯构成，聚四氟乙烯有耐高低温、耐腐蚀、耐气候老化、高润滑、不粘附的特点，可以承受最高温度260℃，最低温-200℃，对大多数化学药品和溶剂有抵抗能力，摩擦系数低，张力小。用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯膜片粘附或喷涂在压力表弹簧管上或压力变送器的波纹管上，使这些传感元件与腐蚀介质隔离。可以在变送器与介质接触的地方用10号油膏贴上1mm的聚全氟乙丙烯膜片，再在波纹管内灌满硅油，或者将聚全氟乙丙烯膜片压成0.02mm的膜片，再用10号油膏贴上5层。

如固定污染源烟气排放连续监测系统(CEMS)Gasboard-9050，其采样探头所有与烟气接触的部分均采用耐热、耐腐蚀的特种不锈钢、聚四氟乙烯等材料制成。

固定污染源烟气排放连续监测系统(CEMS)Gasboard-9050

由于聚全氟乙丙烯膜片能防止常见腐蚀介质的腐蚀，并且在使用中不妨碍测量的准确度，延长了化工仪表的使用寿命。再加上聚全氟乙丙烯膜片价格较低廉，采用膜片隔离的方法减少了生产成本，也较好的解决了仪表的腐蚀问题。在膜片的质量选择上和安装上要严把质量关，膜片要尽量的薄，保证不影响测量的精准度，还要做好和金属膜盒的粘结，最大程度的发挥聚全氟乙丙烯膜片的作用。

2.液体隔离

在测量氯气、氧化氮气、氯化氢气等介质时，用全氟三丁胺或者其它的隔离液充灌在隔离罐内，使化工仪表的金属零件和腐蚀介质隔离起来，这就是液体隔离。进行液体隔离时如果增加液封就会出现液封介质，液封介质可能会和测量介质发生化学反应产生新的腐蚀问题，这就影响了隔离的效果，并且隔离液价格偏贵，充灌方法麻烦，效果也不是很好，所以不提倡大量使用液体隔离法。

3.气体隔离

气体隔离法就是注气保护法，适用于压力变送器对绝对压力或低压力测量时采用。气体隔离是为了让侧压点和仪表之间的导压管内有空气的存在，不让它们接触，起到保护的作用，压力检测时测量信号的变化就会经过空气传送到仪表变送器中，从而得到检测的结果。

（来源：工业过程气体监测技术）