炼厂气加工基础知识（二）

气体分流
1、基本原理
      炼厂液化气中的主要成分是C3、C4的烷烃和烯烃，即丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，这些烃的沸点很低，如丙烷的沸点是-42.07℃，丁烷为-0.5℃，异丁烯为-6.9℃，在常温常压下均为气体，但是在一定的压力下（2.0MPa以上）可成液态。由于它们的沸点不同，可利用精馏的方法将其进行分离。所以气体分馏是在几个精馏塔中进行的。由于各个气体烃之间的沸点差别很小，如丙烯的沸点为-47.7℃，比丙烷低4.6℃，所以要将它们单独分出，就必须采用塔板数很多（一般几十、甚至上百）、分馏精确度较高的精馏塔。
2、工艺流程
       气体分馏装置中的精馏塔一般分为三个或四个，少数为五个，实际中可根据生产需要确定精馏塔的个数。一般地，如要将气体分离为n个单体烃或馏分，则需要精馏塔的个数为n-1。现以五塔为例来说明气体分馏的工艺流程。
(1)经脱硫后的液化气用泵打入脱丙烷塔，在一定的压力下分离称为乙烷-丙烷和丁烷-戊烷两个馏分。
(2)自脱丙烷塔顶引出的乙烷-丙烷馏分经冷凝冷却后，部分作为脱丙烷塔顶的冷回流，其余进入脱乙烷塔，在一定压力下进行分离，塔顶分出乙烷馏分，塔底为丙烷-丙烯馏分。
(3)将丙烷-丙烯馏分分送入脱丙烯塔，在压力下进行分离，塔顶分出丙烯馏分，塔底为丙烷。

(4)从脱丙烷塔底出来的丁烷-戊烷馏分进入脱异丁烷塔进行分离，塔顶分出轻C4馏分，主要成分是异丁烷、异丁烯、1-丁烯等；塔底为脱异丁烷馏分。
(5)脱异丁烷馏分在脱戊烷塔中进行分离，塔顶为重C4馏分，主要为2-丁烯和正丁烷；塔底为戊烷馏分。
     以上流程中，每个精馏塔底都有重沸器供给热量，塔顶有冷回流，所以都是完整的精馏塔。分馏塔板一般均采用浮阀塔板。操作温度均不高，一般在55~110℃范围内；操作压力视塔不同而异，确定的原则是使各个烃在一定的温度下能呈液态。一般地，脱丙烷塔、脱乙烷塔和脱丙烯塔的压力为2.0~2.2MPa，脱丁烷塔和脱戊烷塔的压力0.5~0.7MPa。        

        液化气经气体分流装置分出的各个单体烃或馏分，可根据实际需要作不同加工过程的原料，如丙烷可以生成聚合各级丙烷或作为叠合装置原料等；轻C4馏分可先作为甲基叔丁基醚装置的原料，然后再与重C4馏分一起作为烷基化装置原料；戊烷馏分可掺入车用汽油等。

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