产生裂纹的原因

这是一台列管式换热器，壳程壳体材料为S30408，φ273管子，厚度6mm，出现裂纹是在膨胀节与壳体焊缝边的母材上。在用户现场，还没有打压就发现漏了，大家来分析下原因。

壳体、膨胀节的材料是否相匹配？焊条的材质是否符合要求？

wxf3379 发表于 2017-4-7 14:35
壳体、膨胀节的材料是否相匹配？焊条的材质是否符合要求？

壳体材料和膨胀节材料相同，焊材A102没有问题，再说裂纹不是出现在焊缝上。

wxf3379 发表于 2017-4-7 14:35
壳体、膨胀节的材料是否相匹配？焊条的材质是否符合要求？

要是像你说考虑这么多，他这焊接还能符合工艺的要求吗？那不得出现很多裂纹啊？

先查一下材料吧，打个光谱，看看材料是否有问题。再查一下该部分是否存在焊缝返修，是否由于返修工艺不合理造成局部应力过高。至于制造过程中的组对、焊接等是否存在违规操作就只有制造单位知道了。

这一块也在焊缝热影响区，确认材质有没有问题，焊缝周圈做个超声，看看焊缝环线四周还有没内部炸纹，如果有，及时刨开，重新处理

这个裂纹应该是后期才产生的，在工厂试压时还是没有问题的。

确认材质有没有问题，焊缝热影响区，看上去是焊条的起止点，应力集中，有可能是组对时有偏差，采用加力杆弄平的，

zjq1962 发表于 2017-4-7 15:47
这个裂纹应该是后期才产生的，在工厂试压时还是没有问题的。

这点很重要，应该写在一楼。写这容易被忽略的。

如果是后期产生的，应考虑此部位应力腐蚀情况。

taozb 发表于 2017-4-7 16:21
如果是后期产生的，应考虑此部位应力腐蚀情况。

还未打压，应该是还没用过的吧？

可能存在局部强制组对、火焰加热、返修等情况，造成材料敏化，在加上水压试验氯离子含量、储运过程污染等，可能造成应力腐蚀或晶间腐蚀开裂。

蓝天 发表于 2017-4-7 16:23
还未打压，应该是还没用过的吧？

楼主说是制造厂打压了，现场投用前打压发现的。

taozb 发表于 2017-4-7 16:27
楼主说是制造厂打压了，现场投用前打压发现的。

所以说，你提的应力腐蚀不成立。

此处应该是后焊的，未严格按照焊接工艺来做。图片下面焊缝上像是有凹陷，图片上部焊缝是盖住之前的焊缝的。

蓝天 发表于 2017-4-7 16:29
所以说，你提的应力腐蚀不成立。

这个问题，我们的常压容器上出现过，介质本身没有不具有晶间腐蚀、应力腐蚀性，但304不锈钢就出现了贯穿性裂纹，使用环境为沿海大气环境。我们判断应力是制造过程造成的。

taozb 发表于 2017-4-7 16:38
这个问题，我们的常压容器上出现过，介质本身没有不具有晶间腐蚀、应力腐蚀性，但304不锈钢就出现了贯穿 ...

此处应该是后焊的，未严格按照焊接工艺来做。图片下面焊缝上像是有凹陷，图片上部焊缝是盖住之前的焊缝的。

蓝天 发表于 2017-4-7 16:29
所以说，你提的应力腐蚀不成立。

应该说奥氏体不锈钢韧性很好，并且针对这种结构，不至于单单是由于焊接应力造成材料撕裂。

蓝天 发表于 2017-4-7 16:39
此处应该是后焊的，未严格按照焊接工艺来做。图片下面焊缝上像是有凹陷，图片上部焊缝是盖住之前的焊缝的 ...

是啊，我怀疑是焊接返修，或补焊造成了应力集中。

先分析这材料。。。。。结合这管子是用什么方法切割下料的，切割后经过了什么处理？这焊缝是否是100% RT。。再看起裂位置，从什么位置开始裂纹的。
很可能这里母材有原因，或者切割时有缺陷 焊接的时候开裂，裂纹走向母材。。。