硫酸法烷基化反应器方案选择

经石化行业内了解，新建烷基化装置多选择鲁姆斯的低温硫酸法工艺，鲁姆斯对烷基化反应路线推荐两反应器方案，在单反应器方案满足生产工艺需求的前提下，两反应器方案具体对比优势体现在哪里？求指教。

鲁姆斯如果在单台反应器满足生产工艺，不建议使用两台反应器进行建设，原因有几点：1.单台反应器满足生产，增加至双台反应器增加很大一部分成本；2.鲁姆斯烷基化装置开停工并没有那么复杂，如果单台反应器故障，停工检修在启动不会过多影响生产，关在在于主要易损部件要备用到位，人员到位；3.虽然两台反应器可以达到一开一备的状态可以保障装置的连续运行，但是综合上面两点因素，反应器不是小机泵没必要增加那么多投资在这方面，生产负责人把控好，完全可以达到生产要求。个人拙见，仅供参考

烷基化和废酸 发表于 2017-3-31 14:23

                               
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鲁姆斯如果在单台反应器满足生产工艺，不建议使用两台反应器进行建设，原因有几点：1.单台反应器满足生产， ...

学习一下

烷基化和废酸 发表于 2017-3-31 14:23
鲁姆斯如果在单台反应器满足生产工艺，不建议使用两台反应器进行建设，原因有几点：1.单台反应器满足生产， ...

感谢指教！

根据鲁姆斯硫酸法烷基化双反应器方案资料，双反应器优点在于装置能耗的降低和烷烯比的提高，主要体现在脱异丁烷塔底加热负荷降低方面。两反应器方案可降低异丁烷返回反应器的比例，烯烃进料分两股分别进入反应器，配比的异丁烷较单个反应器方案要小的多，但整体烷烯比要比单反应器方案高一些，综合考虑装置能耗的降低和装置运行稳定性、连续性，初次开工增加的投资，可在3年左右回收回来，综合以上：两反应器方案较单反应器方案要有优势。

以上为相关资料中的内容，但个人考虑两个方案，只在反应器系统设备方面有所区别，两较单设备投资高15%左右，但酸循环泵的投资单较两高（具体高多少不清除）；两反应器方案运行后酸泵的电耗较单反应器方案电耗较高，综合考虑电耗的增加和脱异丁烷塔加热蒸汽的减少，装置能耗是否为负变化不确定，此为个人最大的疑问。

各位大哥，有鲁姆斯低温硫酸烷基法的工艺技术或者资料吗？跪谢！

amogtycry 发表于 2017-4-10 08:59
感谢指教！

根据鲁姆斯硫酸法烷基化双反应器方案资料，双反应器优点在于装置能耗的降低和烷烯比的提高 ...

请问 双反应器是并列 还是串联？？ 如果并联，并列的话，怎么能降低异丁烷的使用量？？没看明白