煤制乙二醇专贴

论坛里从事煤制乙二醇的各位同仁，欢迎跟帖讨论。
今日问题：
煤制乙二醇合成气CO分离用冷箱工艺是否能够满足下游乙二醇用气的要求？

下游乙二醇对CO用气有什么要求？纯度和温度？

你的意思是通过冷箱把合成气里面的CO2，H2S,CS2，COS,H2，N2都拿出去？还是单纯的拿出二氧化碳与硫化物？其中一氧化碳的熔点-199℃，沸点-191.5℃，这个条件比较苛刻

这个题目放在气化板块里，应该是偏了。 随便说说吧。

虽然是乙二醇的原料分离和供应。但是CO冷箱跟气化人员无关，一般也不是乙二醇的操作人员分管，所以这道题放在净化相对合适。

CO冷箱是串联在低甲后面的，所以气体组分可以默认只有CO/H2/N2,以及甲烷。其功能类似液氮洗冷箱，但是由于液氮洗处理净化气中的微量甲烷和CO，就是一个洗涤过程，冷箱里一个洗涤塔就够了。

CO冷箱则是精馏分离过程，所以复杂些，根据各家乙二醇工艺包要求不同，和冷箱厂家设计不同，冷箱内有两塔或三塔，国内用的几家有林德，开空和杭氧。其分离原理和空分是完全相同的。就是膨胀或节流制冷，CO液化后可以进行精馏分离，得到三个九以上的产品，一般CO就是这个质量要求，其实羰化催化剂对H2比较敏感，会可逆中毒，N2甲烷倒是问题不大，反应中还会补充氮气作为安全保护。和空分不同的是，氧氮都能液化，精馏分离后，冷箱里可以同时得到纯的氧氮，而CO冷箱里氢气是不会液化的，所以其夹带的CO等，要提纯必须要配套变压吸附。

而CO冷箱也有两种工艺，一是通过净化的合成气中如果有较多的甲烷，甲烷首先液化对于CO的吸收后，精馏分离有好处，CO的收率会高；当然在气流床里没有这种条件，第二就是直接H2、CO分离，收率会低，当然配上PSA，提氢后的解吸气加压后重回冷箱，也不会浪费，能耗增加而已。CO一般在后面塔的塔顶取出，由于轻组分已经在前面分离塔顶排出，所以CO的纯度很高。       国内林德的工艺是以前为醋酸供CO装置上直接套过来的，感觉能量利用不好。   杭氧做的略显复杂效率应该不错，开空的比较实用。当然作为十万方内气体的深冷提纯，国内的技术绰绰有余了。

这两年冷箱的资料渐渐多了，需要了解可以自己检索。

南京敦先化工科技有限公司

公司开发的大型化径向蛇管式羰化反应器及径向球腔蛇管式加氢反应器取代现有传统列管式羰化及加氢反应器，对于一套20×104tEG/a生产规模而言，反应器不仅可以降低节省1120t钢材、节省6720万元投资，而且催化剂床层阻力低，床层为等温床层，气体流经羰化反应器催化剂床层为内进外出、气体流经加氢反应器催化剂床层为外进内出等设计方式，从羰化反应及加氢反应的源头控制副反应物生成，进一步降低原料气消耗、降低精馏装置蒸汽消耗，可以为企业带来8521.40万元/年经济效益。大型化径向蛇管式羰化反应器及径向球腔蛇管式加氢反应器开放成功，解决了乙二醇装置大型难题，如同硝酸还原技术及乙二醇精制技术一样，必定会为我国乙二醇装置在装置大型化、降低工程投资、降低运行能耗、进一步提高产品质量等方面做出贡献。

有感兴趣的朋友可以联系我们（李经理：18851611090）

我们低温甲醇洗

大神们有工艺资料吗，发一下616408951@QQ。com，谢了

mn197601 发表于 2017-3-29 18:04
这个题目放在气化板块里，应该是偏了。 随便说说吧。

虽然是乙二醇的原料分离和供应。但是CO冷箱跟气化 ...

专业！

大神们有工艺资料吗，发一下1599747728@qq.com，谢谢了

mn197601 发表于 2017-3-29 18:04
这个题目放在气化板块里，应该是偏了。 随便说说吧。

虽然是乙二醇的原料分离和供应。但是CO冷箱跟气化 ...

谢谢分享！

多少年过去了，现在我自己来回答这个问题。
结果是肯定的，没有问题。