关于加氢装置循环氢中硫化氢浓度的控制问题

libingtaoff8 发表于 2017-2-4 15:51
补硫的话根据原料油性质决定的吧，硫含量杂质多，反应生成硫，没必要注硫，而且理论上原料油硫含量大于2% ...

有机硫和无机硫不是一回事！

亚梅 发表于 2017-2-4 16:43
有机硫和无机硫不是一回事！

经过加氢反应，有就硫会反应生成无机硫，而且循环氢中分析的是无机硫。。。

反应器入口他怎么取循环氢样子？高分出来到循环氢压缩机处取样作为标准

亚梅 发表于 2017-2-4 08:55
根据高分气中硫化氢的浓度为依据进行补硫理论上也不错，因为这样可以保证硫穿透，根据反应器入口的话需要 ...

其实你说的这个我都懂，但这都是理论上的东西，我们在生产中靠得是数据，没有数据支持就等于是在盲目操作。反应器入口你根本无法取样分析，以计算的量向系统内补硫，到了高分气那里取样分析硫化氢浓度，基本就是没有，也就是在这取样没有任何意义。那么在操作过程中就只能看补入的硫化剂量，如果流量计或液位计出现假指示，操作人员未及时发现，亦或操作人员疏忽了，没有及时关注硫化剂的补入量，再或者是原料的成分突然变化，操作人员不知道，我想问一下，这催化剂失硫了什么时候才能知道？是产品不合格了还是床层没温升了的时候！我个人认为没有数据监控，这种操作就是扯淡，对于生产而言简直就是不负责任。

主要看高分出来的循环氢有没有进行脱硫。不脱硫那循环氢中的硫化氢就是反应入口循环氢浓度。脱硫就脱硫后循环氢浓度。如果还有注硫，有注硫在进料油内注。

ardance1977 发表于 2017-2-5 09:21
其实你说的这个我都懂，但这都是理论上的东西，我们在生产中靠得是数据，没有数据支持就等于是在盲目操作 ...

以计算的量向系统内补硫，到了高分气那里取样分析硫化氢浓度，基本就是没有？？基本没有是多少，高分气里的硫化氢含量是ppm级的，一般30-50ppm。如果ppm级的硫化氢含量也检测不到的话很明显你们的注流量偏小，或者没管线问题或者注硫泵不上量，柱塞泵运行一段时间后不上量很常见。

硫化剂有在反应器前循环氢中注入的吗？

优辅阳光 发表于 2017-2-5 11:00
硫化剂有在反应器前循环氢中注入的吗？

不是，直接注入物料管线

亚梅 发表于 2017-2-5 10:59
以计算的量向系统内补硫，到了高分气那里取样分析硫化氢浓度，基本就是没有？？基本没有是多少，高分气里 ...

现在注2.5吨/小时，高分气硫化氢含量200ppm，按计算的量注1.2吨就够，你说高分气硫化氢含量还能测出来吗？

ardance1977 发表于 2017-2-5 11:57
现在注2.5吨/小时，高分气硫化氢含量200ppm，按计算的量注1.2吨就够，你说高分气硫化氢含量还能测出来吗 ...

高分气中硫化氢含量200ppm代表硫含量偏高，注入量偏高，应该降低注硫量！正常注入量是设计院安照标准工况设计计算的结果只是参考值，这要和原料组成和操作条件进行对照优化的。就像MTBE装置安装设计院提供的醇烯比、你能生产出来99%的MTBE吗？实际生产中的醇烯比都比设计院提供的高。但也不是越高越好，因为高了就预示着副反应的增加！

ardance1977 发表于 2017-2-5 11:54
不是，直接注入物料管线

直接注入在加氢物料里经过混合器混合后进加热炉，然后进入反应器！

亚梅 发表于 2017-2-5 13:15
高分气中硫化氢含量200ppm代表硫含量偏高，注入量偏高，应该降低注硫量！正常注入量是设计院安照标准工况 ...

你回答的不是我问的问题，200偏高，我可以控制100，但这个100仍然是高分气的硫化氢含量，不是吗？如果还是以高分气的硫化氢含量作为调节指标，那么我想问一下，你还费事去算需要补多少硫做什么？我现在要问的问题是，按设计院的说法是你就不用管高分气的硫化氢含量是多少，就算高分测不出硫化氢你也不用管，只要按反应器入口的硫化氢含量为依据来补硫就可以了，那么反应器入口的硫化氢含量你无法分析，你用什么数据来指导生产？你怎么能保证你计算的量就什么情况都够用？你又怎么才能避免设备、仪表和人为因素导致催化剂失硫呐？因为你的“眼睛”已经瞎了，现在是看不见的。

ardance1977 发表于 2017-2-5 14:59
你回答的不是我问的问题，200偏高，我可以控制100，但这个100仍然是高分气的硫化氢含量，不是吗？如果还 ...

你可真爱钻牛角尖啊，注入量一定，循环氢量一定生成的硫化氢量就是一定的，
      首先：如果按设计院的说法是你就不用管高分气的硫化氢含量是多少，就算高分测不出硫化氢你也不用管，这句话是错误的，高分气里测不出来硫化氢代表硫化氢没穿透催化剂床层，代表着催化剂有一部分没有接触硫化氢，预示着催化剂有被还原的风险和副反应的增加，
     其次只要按反应器入口的硫化氢含量为依据来补硫就可以了，入口硫含量一般反应器入口都没取样口温度太高。入口硫含量是根据注硫公式计算出的摩尔量。
      再次：你用什么数据来指导生产？你怎么能保证你计算的量就什么情况都够用？你又怎么才能避免设备、仪表和人为因素导致催化剂失硫呐？因为你的“眼睛”已经瞎了，现在是看不见的。这句话也是有问题的。首先：注硫量的多少还是可以从其他指标上面分析出来多少的，比如：转化率，收率、床层温度、床层压差等等！

亚梅 发表于 2017-2-5 16:55
你可真爱钻牛角尖啊，注入量一定，循环氢量一定生成的硫化氢量就是一定的，
      首先：如果按设计院的 ...

首先，你又转回到原来的问题上了，既然高分气能测出硫化氢含量是多少，那就不需要费事去算反应器入口加入量，还按原来大家公认的以高分气硫化氢含量为依据进行补硫就可以了，也就不存在任何需要讨论的问题。你所说的高分气检不出硫化氢就代表补硫量不够，不也正印证了我的说法吗？所以说以反应器入口硫化氢浓度为依据进行补硫根本就不现实，也没有不要。
其次，反应器入口无法取样，我当然知道，你只能用计算的方法来给出一个补硫量，我当然也清楚，所以，我才说你没有任何数据为指导，一切只是估算。
最后，你所说的其他的方法也能知道补硫量是否够，恕我直言，不敢恭维！转化率、收率、床层温度、床层压差，导致这些指标变化的原因多了，靠这些无法第一时间判断出是不是补硫量不足，而且到了这一步的时候才知道补硫量不足，是不是有点晚了，这个时候，你所说的催化剂失硫不是已经发生了吗？

ardance1977 发表于 2017-2-5 17:43
首先，你又转回到原来的问题上了，既然高分气能测出硫化氢含量是多少，那就不需要费事去算反应器入口加入 ...

再补充一句：注入量一定，循环氢量一定生成的硫化氢量就是一定的，这句话是错的。注入量一定，油品性质变化，床层温度变化，高分温度变化，高分压力变化，循环氢里的硫化氢含量都是变化的。

liuquan1100 发表于 2017-2-4 07:06
反应器入口他怎么取循环氢样子？高分出来到循环氢压缩机处取样作为标准。我能这还成，没补充过硫，基本没怎 ...

我们装置是在循环氢压缩机出口取样

ardance1977 发表于 2017-2-5 17:48
再补充一句：注入量一定，循环氢量一定生成的硫化氢量就是一定的，这句话是错的。注入量一定，油品性质变 ...

这些是受注硫量的变化进而影响，油品性质变化，床层温度变化，高分温度变化，高分压力变化，循环氢里的硫化氢含量都是变化的。

反应原料油也有硫化氢，和循氢混合后的硫化氢浓度对反应器来说才有意义。

脱硫后循环氢浓度

ardance1977 发表于 2017-2-4 05:31
你还是没弄明白我说的意思，因为是要系统内补硫，这个硫是一直补着的，而不是脱硫，那么应该补多少？原来 ...

你们注硫是因为你们的原料中的硫含量极少，系统中产生的硫化氢很少，达不到设计循环氢中硫化氢的要求，为保护催化剂防止被还原所以你们要注入硫化氢。