锅炉应急处置措施

1 锅炉应急处置措施
锅炉运行中紧急情况通常有：爆炸、爆管、缺水、满水、汽水共腾、超压、炉膛爆炸、热水锅炉锅水汽化、烟道二次燃烧、燃气锅炉的回火、脱火、循环系统事故、天然气泄露、有机热载体泄露等。
1.1 爆炸
1.1.1 特征或现象
锅炉爆炸的一瞬间伴着巨响，具有一定压力和相应温度的汽水几乎全部冲出炉外，爆炸时释放的能力使锅炉本体破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
1.1.2 处置措施
①疏散周围人员。②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。③断水、断电，关闭各系统阀门，相关承压设备减压，防止因锅炉停运造成的系统（工艺）性的次生灾害。
1.2爆管
1.2.1 特征或现象
①水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。
②炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
③水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。
④给水流量增加，蒸汽流量明显下降。
⑤炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。
⑥炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。
⑦引风机负荷增大，电流增高。
1.2.2 处置措施
①紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅炉过热程度。②引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度。③如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与其他锅炉、蒸汽母管、共用烟道等有效隔断。④具备条件后，进行检修。
1.3缺水
1.3.1 特征或现象
①水位低于最低安全水位线，或者看不见水位。
②虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。
③高低水位警报器发出低水位警报讯号。
④蒸汽流量大于给水流量。但若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象，即系统给水显示量与实际给水量不符，蒸发量明显降低。
⑤过热蒸汽温度急剧上升。
⑥严重时可嗅到焦味。
1.3.2 处置措施
①先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故。
②按照以下程序进行“叫水”：先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连接管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表明是轻微缺水。如果经过“叫水”水位表内仍无水位出现，表明是严重缺水。必须注意，“叫水法”不适用于水位表的水连管孔口低于最高火界的卧式锅炉，因为即使“叫”出了水，锅炉内的实际水位仍在最高火界以下，这是非常危险的。
③锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水。同时要迅速查明缺水的原因。例如，给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门是否开错等。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。锅炉严重缺水，以及一时无法区分是否缺水，必须紧急停炉。
1.4满水
1.4.1 特征或现象
①水位高于最高安全水位红线，或看不见水位。
②双色水位计呈全部水相指示颜色。
③高低水位报警器发出高水位报警信号。
④过热蒸汽温度明显下降。
⑤给水流量不正常大于蒸汽流量。
⑥严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽滴水。
1.4.2 处置措施
①首先对照各水位表（计）的指示值，并冲洗锅筒水位计，确定表计指示值的准确性。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流出，表明是满水事故，否则便是缺水事故。当确认锅炉发生满水时，可将给水调节由自动改为手动操作，同时关小给水调节阀，减少给水量，必要时关闭给水阀。若手动给水调节仍无效时，可能是调节阀失灵，此时可暂时用给水切断阀进行调节，也可切换到备用给水管道向锅炉供水。
②如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱。停止给水，同时开启锅炉的排污阀门或事故排水阀门。降低锅炉负荷并打开过热器及蒸汽管道的疏水阀。根据过热器蒸汽温度的下降情况，关小减温器的冷却水阀门或者停止减温器的运行。待水位恢复正常后，关闭各疏水阀门，逐步开大给水调节阀，恢复正常运行。
③如果是严重满水，应按紧急停炉程序立即熄火，紧急停炉，开启排污阀门放水；同时开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水，应采取有效措施保护锅炉受热面。水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。
1.5汽水共腾
1.5.1 特征或现象
①水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。
②过热蒸汽温度急速下降。
③蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏气、漏水。
④蒸汽的湿度和含盐量迅速增加。
1.5.2 处置措施
①减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，关小主汽阀，降低负荷。
②完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位。
③开启过热器，蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
④在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷。
⑤事故消除后,应及时冲洗水位表。
1.6超压
1.6.1 特征或现象
①汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。
②超压报警仪表动作，发出报警信号。
③蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。
1.6.2 处置措施
①保持水位表内水位正常的前提下，加大给水,同时进行排污，以降低锅水温度。
②减弱燃烧。
③如果安全阀不能自动排气时，可以人工启动安全阀排气，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压。
④锅炉发生超压时，严禁降压速度过快，甚至很快将锅内压力降至零。
⑤采取的措施不能有效解决超压问题时，应紧急停炉。
1.7炉膛爆炸
1.7.1 特征或现象
炉膛爆炸大都发生在锅炉启动点火、熄火及低负荷运行的过程中。
①发生轻微爆炸时，炉膛呈正压，防爆门有可能被冲开。
②发生严重爆炸时，防爆门全开或防爆膜冲破，有强烈的爆炸声，其后果可能是震坏烟道、风道，造成炉墙开裂、倒塌，甚至出现钢架变形、位移等重大事故。
1.7.2 处置措施
①立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等，严密关闭烟道、风道挡板。然后，仔细检查各项设备，并修复好防爆门。
②如果炉膛爆炸严重，造成炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须立即紧急停炉检修。
③如果出现完全损坏性的炉膛爆炸，参照锅炉爆炸处理措施。
1.8热水锅炉锅水汽化
1.8.1 特征或现象
①锅炉内有水冲击响声，管道发生震动。
②锅水温度急剧上升，超温报警器发出超温信号。
③锅炉压力突然升高，安全阀启动、排出蒸汽，从膨胀水箱内冒出水和蒸汽。
④循环系统管道内发生水冲击。
1.8.2 处置措施
①突然停电后接通备用电源，或者启用由内燃机带动的备用循环水泵。
②遇突然停电，又无备用电源，应切断通外管线。有条件时，可向锅炉内加自来水，并且通过锅炉出水口的泄放阀缓慢排出，使锅水一面流动，一面降温，直至消除炉内余热为止。同时打开炉门和省煤器旁路烟道，使炉内温度迅速降低。
③当自来水来源无保证，而系统回水能由旁路引入锅炉时，也可将有静压的回水引入，再由泄放阀排出，使锅炉逐渐冷却。
④当锅水温度急剧上升，出现严重汽化时，应紧急停炉。
1.9 燃气锅炉烟道二次燃烧
1.9.1 特征或现象
①排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现烟火。
②炉膛压力升高。
③严重时烟道外壳呈暗红色。
④有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳定。
⑤严重时尾部防爆门动作。
1.9.2 处置措施
①发生烟道二次燃烧后，应立即切断燃料和空气的供应，严禁启动引风机通风。
②必须严密关闭烟风系统各处的挡板和炉膛、烟道各孔、门，防止空气漏入。
③省煤器须通水冷却，或开启省煤器再循环门，以保护省煤器。
④同时投入蒸汽灭装置，燃油锅炉也可利用喷油嘴的冲洗蒸汽进行灭火。
⑤当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，并已稳定1小时以上，才可打开检查门检查。
⑥确认二次燃烧已完全扑灭后，启动引风机抽出烟道中的烟气和蒸汽，通风后方可重新点火。
⑦如果锅炉运行中发现有烟道二次燃烧现象，经调整后仍无效，当排烟温度超过250℃时，应立即停炉，以防止引风机损坏，造成更大损失。
1.10燃气锅炉回火、脱火
1.10.1 特征或现象
①炉膛负压不稳定、忽大忽小。
②烟气中CO2和O2的表计指示值有显著变化。
③火焰长度及颜色均有变化。
1.10.2 处置措施
①首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；
②若采取①中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。
③当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。
④若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。
1.11有机热载体炉爆管、泄漏
1.11.1 特征或现象
①管路系统爆管时，可以听到介质喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声，高温导热油极易烫伤周围人员，遇明火发生火灾。
②炉膛受热面管束爆管时，可能会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙。炉膛由负压变为正压，燃烧不稳定。严重时烟气从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
③炉膛受热面管束爆管时，导热油的液位降低，排烟温度迅速升高，烟囱向外冒出浓烟。
④炉膛受热面管束爆管时，导热油的温度升高，有机热载体炉的出口压力降低。
1.11.2 处置措施
①发现有爆管、泄漏的现象时，应立即停炉，尽快撤出炉内的明火。
②停循环泵，关闭有机热载体炉的进出口阀，打开放油阀，将炉内的介质放入低位储油罐。
③为防止事故扩大，应立即准备灭火工具(应选择正确的灭火方式)和个人防护用具。
1.12有机热载体炉循环系统事故
1.12.1 特征或现象
①液位突然波动剧烈。
②发生停电或者循环泵故障时，有机热载体循环停止，造成有机热载体超温、分解，或造成受热面金属发生过热，甚至引发爆管等事故。
1.12.2 处置措施
①应立即紧急停炉。
②打开所有炉门，降低炉温。
③将炉内的热介质放入储存罐，并利用膨胀器中的冷介质对有机热载体炉进行冷却。
1.13有机热载体炉爆沸事故
1.13.1 特征或现象
①液位表内液位剧烈波动，甚至看不清液位。
②气相炉的蒸汽温度急速下降。
③管道内发出撞击声；法兰连接处漏气、漏液。
1.13.2 处置措施
①减弱燃烧，降低炉温。
②将水分或混合蒸汽由排气阀及时排出。
③采取上述措施时仍不能有效控制时，应该紧急停炉。

受教了，谢谢

谢谢

GG