【JST-102】气体分馏（含双脱）一对一互助交流办公室

本人从事气体分馏装置和催化裂化精制系统多年，对气体分馏和双脱部分有一定的理解，欢迎大家一起来交流~~

你好：焦化液化气脱硫醇：流程：液化气先脱硫（脱后硫化氢小于5）--预碱洗----脱硫醇----水洗----沙虑--吸附精制---出装置，目前我们的液化气处理量是3吨/小时，催化剂碱液（磺化钛氰钴）循环量是2吨/小时，碱液浓度20，催化剂浓度200ppm，碱液加热器出口(再生温度)60度，再生塔压力0.25mpa，脱前总硫4000，但是脱后总硫一直偏高，在1000左右（指标不大于343），望能给分析一下原因。

你好：焦化液化气脱硫醇：流程：液化气先脱硫（脱后硫化氢小于5）--预碱洗----脱硫醇----水洗----沙虑--吸附精制---出装置，目前我们的液化气处理量是3吨/小时，催化剂碱液（磺化钛氰钴）循环量是2吨/小时，碱液浓度20，催化剂浓度200ppm，碱液加热器出口(再生温度)60度，再生塔压力0.25mpa，脱前总硫4000，但是脱后总硫一直偏高，在1000左右（指标不大于343），望能给分析一下原因。

碱液再生部分的氧化风量是多少？有没有对再生碱液溶剂油反抽提的措施？可能有以下两个原因：
1、氧化风量不足，导致碱液中的硫醇钠没有有效再生，碱液浓度偏低，你们的碱液浓度有分析吗？如果有的话，可以看下碱液浓度的变化，也可以对尾气进行一下分析，一般要保持尾气中的氧气含量在5~6%以上，尽量维持大一些，可以保证所有的硫醇全部氧化为二硫化物。
2、再生碱液在二硫化物分离罐处分离效果不好，需要增加低硫溶剂油反抽提的措施，控制再生碱液中的二硫化物的量。以前我们这边的催化液化气脱硫醇采用的是传统的液液抽提脱硫醇，但是有溶剂油反抽提系统，液化气质量只比采用纤维膜脱硫的略高，可以很好的保证产品质量的。
顺便问一下， 你们的装置是一直很高还是最近才高起来的？有没有分析过焦化液化气的变化，是不是原料里硫的组分多了，液化气的非活性硫的含量增加了？脱硫醇部分处理不了？

飘雨的梧桐下 发表于 2015-3-27 11:45

                               
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碱液再生部分的氧化风量是多少？有没有对再生碱液溶剂油反抽提的措施？可能有以下两个原因：
1、氧化风量不 ...

氧化风注入量为35--45标方/小时，设计值是35标方，我们仅仅是液化气和碱液抽提塔，没有对碱液反抽提，你说的二硫化物和碱液在分离罐内分离不彻底，导致液化气内携带二硫化物，这种可能性很大，不过怎样才能确认液化气内携带的是二硫化物而不是硫醇呢？尾气的成分可以化验分析一下看看里面的氧含量。判断是否氧化塔太小，谢谢

请问你们那里闪蒸温度、压力控多少，我们胺液再生塔操作不平稳

二泉 发表于 2015-3-28 16:49

                               
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氧化风注入量为35--45标方/小时，设计值是35标方，我们仅仅是液化气和碱液抽提塔，没有对碱液反抽提，你说 ...

      一般的液液抽提脱硫醇里面是无法分离二硫化物的，主要是量比较少，一般无法在液位计中观察到，纤维膜系统的也是运转了半年左右才有约5~10Cm的二硫化物液柱，和碱液是分层的，可以看到。正常的话，如果反应的碱液的量和催化剂的量足够的话，一般的硫醇是会转化成硫醇钠，进入再生步骤的，如果再生碱液与二硫化物分离不够彻底，就会导致二硫化物进入液化气中，严重影响液化气的产品质量，如果想分析什么原因。
      建议分析下液化气中的硫的组分和形态，看看是不是分离不彻底造成的。如果液化气中是硫醇的话，那就说明碱液的循环量可能有些偏小，或者是碱液与液化气接触的不够好，你的抽提塔的操作可能有问题，或者有可能填料有空隙之类的。氧化塔的话，可以先试着把风量提一下，看看产品质量，一般我们这边分析的尾气里的硫含量可以到2000mg/m3左右，大部分应该会全部转化为SO2。如果你们有之前检修的照片的话，可以看看有没有硫磺沉积在二硫化物分离罐，这样也可以判断风量是否足够。

恒源萧天 发表于 2015-3-28 17:47

                               
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请问你们那里闪蒸温度、压力控多少，我们胺液再生塔操作不平稳

我们的胺液再生部分现在在溶剂再生装置那里，回来我上班再给你看看最近的操作参数吧..

现在的胺液闪蒸的温度是60℃,压力大概0.05Mpa，这个操作一般保持高温，低压有利于闪蒸，检查一下你们的波动的原因，看是温度变化还是压力操作不稳吧，再分析原因。

如果能确认是因为氧化效果差，导致的硫醇钠不能全部转化为氢 氧 化钠，脱硫醇不彻底，在不进行装置技改的情况下，有哪些调节手段？

二泉 发表于 2015-3-30 16:32

                               
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如果能确认是因为氧化效果差，导致的硫醇钠不能全部转化为氢 氧 化钠，脱硫醇不彻底，在不进行装置技改的情 ...

如果脱硫醇反应比较充分，液化气中的硫醇可以完全被碱液吸收处理的话，可以考虑提高氧化风的量，观察液化气的产品质量的变化情况；如果确实是因为设备的体积有限，而无法保证碱液与氧化风的接触及反应的话，可以考虑将现有的碱液氧化再生系统改为半再生工艺，降低碱液塔内部的碱液流量，提高氧化风与碱液的反应强度。可以考虑，分析下工艺流程是否合适，顺便问一句，你的脱硫醇系统的处理能力是和现有的焦化液化气的处理量相配套的吗？

处理量和设计能力是配套的，目前我正是采用的降低碱液循环量，维持注风设计量，来提高氧化效果。目前正在验证效果

问一下：你们碱液进氧化塔前，碱液的温度一般控制在那个范围？我们控制在55度--60 是否有点偏低，下一步准备控制在60以上观察效果

我们这边一般是控制在55~60，温度上应该影响不大，你降低碱液循环量的话，要注意避免因碱液循环量不足，造成硫醇脱除不净的问题，这样总硫也会有问题的。

飘雨的梧桐下 发表于 2015-3-30 09:16

                               
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现在的胺液闪蒸的温度是60℃,压力大概0.05Mpa，这个操作一般保持高温，低压有利于闪蒸，检查一下你们的波动 ...

你们哪里闪蒸压力低，再生塔进料有机泵？再生塔压力多少啊？

恒源萧天 发表于 2015-4-5 14:56

                               
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你们哪里闪蒸压力低，再生塔进料有机泵？再生塔压力多少啊？

再生塔有机泵，再生塔压力控制0.04~0.1Mpa左右。

您好！我厂双脱及气分装置机泵大多用的屏蔽泵（现在已部分换为同负荷离心泵），但使用过程经常超电流，阀门大多是用的波纹管截止阀（现在已部分换为加长闸阀），但使用过程中经常出现内漏。请问屏蔽泵及波纹管截止阀用什么优点，在生产过程中有哪些注意事项？谢谢

脱硫醇总硫高不合格问题基本调查清楚，主要原因是脱硫醇再生后的碱液内二硫化物不能和碱液有效分离，返混到液化气内导致总硫超标。目前正在讨论解决方案

我们催化精制液化气、干气脱硫单元，乙醇胺浓度25%-30%，操作无大的波动，但贫液罐液位下降，损耗有点大，请给指点，谢谢。

楼上说的情况我们厂也有，波纹管阀门内漏，更换一大批，气分屏蔽泵全换为化工流程泵和多级泵了，屏蔽泵质量好的、电机配备大点的，还可以，要不白浪费钱，不能用。