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[资源分享] 【海川化工项目资讯】晋煤华强化工55万吨氨醇技术项目采用5台赛鼎碎煤加压气化炉

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碎煤加压气化技术反应温度为中高温,兼具干馏功能,可分解出甲烷、焦油等副产品,对煤制气来说,副产甲烷,可降低所需气化能力及后续配套设备规模,进而压缩整体投资。这一技术缺点在于,中低温分离出价值产品外,煤中杂质无法有效分解,进入污水中,增大水处理难度。
张锦跃认为,现阶段应更侧重气流床气化技术在煤制气领域的应用。气流床气化技术含干煤粉气化技术和水煤浆气化技术。这一技术路线特点为高温高压,对煤制气产业来说,少掉了碎煤加压气化分离出高附加值副产品优点,但同时也较彻底分解了煤中的杂质,水处理简单,环保投入小。

 

发表于 2020-5-24 00:28:33

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2014年2月,国家能源局煤炭清洁利用专家咨询会,在会上小范围通报了煤制油、气至2020年初步规划,其中煤制气规划产能500亿立方米。此后形势逆转,这一规划再未落实。
五环工程公司副总经理张锦跃认为,经历了一系列的挫折,煤制气已处在十字路口。必须重新审视业界所倾向的碎煤加压气化技术。
大唐克旗项目、庆华新疆项目以及苏新能源项目,均采用赛鼎工程公司的碎煤加压气化技术,选择炉型为赛鼎公司消化吸收鲁奇炉开发的赛鼎炉。
在张锦跃看来,在当下以环保定气化技术的大趋势下,碎煤加压气化技术的优点已难以弥补其缺陷。

 

发表于 2020-5-24 00:28:07

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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4个煤制气项目中,大唐集团克旗煤制气项目率先于2014年3月建成投产,此后庆华项目、汇能项目相继进入商业化运行。大唐克旗项目投产后负面消息不断,气化炉壁腐蚀致停车、环境污染遭绿色和平组织曝光、不能满负荷运行。随后庆华项目也传出负荷不稳消息。
短短一年间,煤制气遭遇到舆论评价的反转。大唐克旗投产之前,舆论多评价煤制气为清洁能源、新型产业,负面消息陆续曝光后,煤制气给外界留下技术不成熟、污染严重等负面印象。

 

发表于 2020-5-24 00:27:43

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五环:须重新审视赛鼎气化炉用作煤制气项目
1月29日,环保部网站公布通知,苏新能源和丰公司(下称“苏新能源”)塔城煤制气项目环评被否。环保部列出6条意见,涉及水资源、废气废水处理、气化技术选择等方面。
苏新能源项目,是2013年后获取发改委路条煤制气项目中推进最快的一家。据中国化工报报道,从2013年初至2014年4月,就有17个煤制气项目获得路条,总产能772亿立方米,总投资超过4000亿元。
评论普遍认为,苏新能源环评被否,预示环保部对煤制气环评风向转变,审核将更为严格。苏新能源项目之前,一共有4个煤制气项目通过环评,获得核准。

 

发表于 2020-5-24 00:27:15

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发表于 2020-5-24 00:26:37

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发表于 2020-5-24 00:25:55

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目前,公司已形成年产80万吨合成氨醇、100万吨尿素、100万吨高浓度(N.P.K)三元复合肥、20万吨磷酸二铵、30万吨硫酸钾复合肥、30万吨碳酸氢铵、10万吨二甲醚、8万吨硝酸钠和亚销酸钠、25万吨双氧水、3万吨过碳酸钠、5万吨甲醛、5万吨三聚氰胺、2万吨甲缩醛、1亿条塑料编织袋、8000万块新型墙体砖、3000万平方米高档陶瓷砖的生产能力。其中“珍珠泉”商标荣获“中国驰名商标”、“湖北省著名商标”、“珍珠泉”尿素荣获“国家免检产品”、公司被国家科技部认定为“国家重点高新技术企业”和“湖北省企业技术中心”。

 

发表于 2020-5-23 00:45:42

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华强化工集团是2002年底由原国有企业改制而成的一家大型化工企业集团。2009年与中国500强企业——山西晋城煤业集团实现合资合作战略聪明。现拥有固定资产40亿元,员工5000余人,集团下设8家子公司。产品涵盖化肥、化工、热电、塑料制品、新型建材等五大领域10余个品种。

 

发表于 2020-5-23 00:45:23

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华强化工位于当阳市坝陵工业园内,目前有年产45万吨液氨,15万吨甲醇(总氨醇60万吨)、70万吨尿素、30万吨复合肥、10万吨二甲醚、6万吨硝酸钠和亚硝酸钠、6万吨双氧水、5万吨三聚氰胺、80万吨硝硫基复合肥的生产能力。

 

发表于 2020-5-23 00:43:57

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甲醇合成

φ3800mm管壳式反应器。设计规模为15万吨/年一套。三塔流程精馏甲醇。

氨冷冻

氨压缩制冷技术。

硫回收

采用ECOSA湿法制酸技术处理酸性气,并生产98%浓硫酸。设计规模为4.8万吨/年一套,一二期共用。

 

发表于 2020-5-23 00:43:42

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气体精制

合成氨原料气采用液氮洗精制,甲醇原料气采用深冷分离技术脱除微量杂质。液氮洗和深冷分离回收副产品LNG,8.78万吨/年。

氨合成

低压合成技术,设计规模为40万吨/年一套。为三触媒床两换热器轴径向内件,外形尺寸φ2500×27500,立式。

 

发表于 2020-5-23 00:43:27

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变换冷却

采用绝热变换,宽温耐硫钴钼催化剂。一套规模为11.5万m3/h有效气(CO+H2),一套规模为4.5万m3/h有效气(CO+H2)。

酸性气体脱除

采用低温甲醇洗。低温甲醇洗的再生部分,合成氨和甲醇共用。合成氨和甲醇的吸收塔分别设置。一期为11.5万m3/h有效气(CO+H2)一套,二期为4.5万m3/h有效气(CO+H2)一套。

 

发表于 2020-5-23 00:43:08

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空分

空气增压循环+内压缩流程。为煤气化装置提供压力4.8MPa、气量44472m3/h,纯度为99.6%的氧气;为合成氨装置配氮提供43340m3/h、压力3.8MPa的中压氮气及煤气化、低温甲醇洗汽提以及各工艺生产单元开车时吹扫置换、催化剂升温还原所需低压氮气。

 

发表于 2020-5-23 00:42:49

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设备配置

赛鼎碎煤加压气化

5台加压气化炉(4开1备),气化压力4.11MPa,日投煤量1900吨。气化炉内径φ3842mm,H14500mm,V121.3m3,总有效气(CO+H2)产量11.5万m3/h。

碎煤加压熔渣气化

气化炉规格φ3.6m/4.2m、6.5MPa、水冷壁结构。日投煤550吨。

 

发表于 2020-5-23 00:42:35

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一二期共生产液氨40万吨,甲醇15万吨,副产品LNG8.78万吨,硫酸4.8万吨,氨水4.97万吨。

其中,二期甲醇的碎煤加压熔渣气化炉、甲醇洗、硫回收与一期共用,一期建设。其余设施(变换冷却,深冷分离,甲醇合成)二期建设。

 

发表于 2020-5-23 00:42:20

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