不锈钢制压力容器制作相关要求

一、制造环境

• 应在专用场地制作，并与碳钢制产品严格隔离，如其上附有碳钢零件，其碳零部件的制造场地应与不锈钢制造场地分开。
• 生产场地必须保持清洁、干燥，地面应铺设橡胶或木质垫板，零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
• 在制造过程中应使用专用滚轮架(如滚轮衬有橡胶等)，起吊容器或零部件的吊具宜采用绳制吊缆或柔性材料(橡胶、塑料等)铠装的金属吊缆，进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。
• 不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和划伤的运送工具。
• 不锈钢压力容器的表面处理应有独立且配备必要的环境保护措施的场地。
  
  

二、材料

• 用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准及《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定，且具有材料制造厂的质量证明书，采用境外牌号材料时，应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》中2.1.2的规定。
• 用于主要受压元件的材料，如不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的，境外材料、奥氏体不锈钢开平板、或设计文件要求复验的，符合上述情况任意一条的均需对其原材料进行复验。
• 设计图样规定对原材料需进行抗晶间腐蚀性能复验时，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法，除设计图样另有规定外，还应符合GB/T4334的规定。
• 不锈材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯、无硫的记号笔书写，一般不得采用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。
• 钢板吊运时要采取合适的措施，以防止钢板产生变形，起吊用的绳缆、索具要考虑护套等防护，以免损伤材料表面。
  
  

三、加工成型及焊接

• 当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染和损伤的材料进行制作。
• 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，与介质接触的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
• 下料时，应按设计图及排板图的要求采用激光割、等离子切割或机械切割方法下料。切记：先标记移植再进行分割下料，无标识或标识不清的材料禁止下转。
• 不锈钢受压元件材料的标记移植应采用喷印的方式在各零部件材料的适当位置上书写（墨水应无氯、无硫），同时做好下料的书面记录。
• 铣坡口时，应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。
• 下好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板等软质材料，以防损伤表面。
• 圆钢和钢管可用机床、锯条或砂轮切割机等方法下料。且须除去割口处砂轮残屑及毛刺等。
• 不锈钢板卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或在不锈钢板表面上覆盖无铁离子的材料。
• 零部件进行机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。
• 壳体组装过程中，临时所需的锲铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
• 不锈钢压力容器严禁强力组装，严格按设计图及排板图的要求进行组对，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。
• 焊前需采用不含氯的液态脱脂剂或其它方法将焊接接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。
• 施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。
• 不锈钢压力容器的焊接严格执行焊接工艺规范，严格控制层间温度。用碳弧气刨对焊道清根时，须将渗碳层打磨清除。
• 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时，与工作介质接触的焊道最后施焊。
• 焊接时不得在不锈钢非焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧应各有100mm范围的防飞溅涂层，以易于清除飞溅物。
• 不合格的焊缝允许返修，但同一部位的返修次数不宜超过两次，对经过两次返修仍然不合格的焊缝，如再进行返修，每次须经技术总负责人批准，并将返修次数、部位和返修情况记入产品的质量证明文件，有抗晶间腐蚀要求的零部件，焊缝返修后仍应保证原有要求。
• 制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢表面。若进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。
  
  

四、无损检测

   各设备所采用的无损检测方法、检测比例、检测时机均按各自的设计文件的要求执行。具体要求详见各自的制造工艺过程卡及焊接工艺规程。

五、表面处理

• 不锈钢压力容器的所有焊缝修补工作结束后，应按设计图样的要求进行表面处理。
• 压力容器表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、油污等杂质均应清除干净，清除过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。
• 酸洗前，工件表面须除去油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢丝洗刷工件表面。
• 凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，在酸洗过程中应采取有效措施，不得使碳钢件遭到腐蚀。
• 酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用水冲洗干净，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
• 应在与介质接触面进行钝化膜检查，并在检查合格后，对检查部位的钝化膜进行修复，钝化膜的检查按蓝点法进行检查。
• 需排放的酸洗钝化液应采取中和措施，达到国家废水排放标准后方可排放。
  
  

六、压力试验及运输包装

• 不锈钢压力容器制造完成后应按设计图样的规定进行耐压试验。
• 不锈钢压力容器水压试验后应立即将水排净，吹干水迹，试验用水的氯离子含量不得超过25mg/L。
• 不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。
• 不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时采取适当保护措施，容器的碳钢部分应按设计文件的要求进行防腐处理。并进行氮封处理入库。
  
  

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