【化工装备十年大发展】1389-2024甲醇制丙烯催化剂及节能技术开发与应用

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(出处: 海川化工论坛网)
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由浙江大学、国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤炭化学工业技术研究院、国家能源集团宁夏煤业烯烃一分公司共同完成的“甲醇制丙烯催化剂及节能技术开发与应用”项目于近日荣获中国石油和化学工业联合会科学技术奖科技进步一等奖。该技术首创了基于反应—扩散匹配原理的高收率、长寿命、抗破碎催化剂技术，反应、再生过程优化技术以及多周期热集成分离序列节能技术，为甲醇制丙烯装置装上新的“中国芯”。

　　据介绍，我国丙烯工业的原料对外依存度高，因此煤化工路线具有特殊的战略意义。在煤基丙烯路线中，固定床甲醇制丙烯技术及其催化剂仍然被国外专利商垄断，急需实施技术升级及国产化替代。

　　该项目依托国家“863”课题“结构化纳米分子筛催化剂研制及其在甲醇制丙烯中的应用”，通过开发系统节能技术与国产化催化剂，首创基于反应—扩散匹配的高收率、长寿命、抗破碎催化剂技术，反应—再生过程优化技术以及多周期热集成分离序列节能技术，为甲醇制丙烯装置装上国产催化剂，能耗和物耗的水平明显提升。

　　工业应用数据显示，该技术催化剂单程寿命延长60%，同时积炭量降低70%，实现70%~130%负荷范围内的长周期运行。同时，全周期丙烯选择性提高0.9个百分点，工艺蒸汽注入量降低25%，单位产品综合能耗下降10%。

　　据介绍，该技术已在3套大型固定床甲醇制丙烯装置上成功推广应用，催化剂市场占有率达三分之二，并实现稳步增长，覆盖丙烯总年产能达到150万吨。在解决催化剂破碎问题的同时，该技术大幅提升了催化性能，实现了长周期、高负荷运行。此外，该技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，被认定为整体技术达到国际领先水平。

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甲醇制丙烯催化剂及节能技术开发与应用

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该催化剂积炭量降低70%，实现70%~130%负荷范围内的长周期运行，全周期丙烯选择性提高0.9个百分点，工艺蒸汽注入量降低25%，单位产品综合能耗下降10%。该技术首创了基于反应—扩散匹配原理的高收率、长寿命、抗破碎催化剂技术，反应、再生过程优化技术以及多周期热集成分离序列节能技术，为甲醇制丙烯装置装上新的“中国芯”

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