关于蒸氨废水中硫氢根高的原因分析

我厂蒸氨废水中硫氢根一段时间内最高达3500左右。
1、过程对化产系统进行排查，无脱硫废液进入，且脱硫废液中硫氢根最高也在3500左右。蒸氨废水量每小时流量40方。

2、从上升管处直接煤气冷凝后分析，硫氰根仍在3500左右。
3、对煤质进行配水溶解4小时，化验分析硫氢根100以下，外部带入量考虑较少。
4、焦炉加热标准温度1370长期稳定（一段时间内硫氢600以下）。
个人分析地下室加热影响相对较小。求助各位大神帮忙进行分析，及炼焦过程中产生硫氢酸根的原理。

在蒸氨废水中硫氢根（通常指硫化物，例如硫化氢H2S的阴离子HS-和S2-）含量过高的原因分析时，我们需要考虑整个炼焦过程中可能产生硫氢根的各个环节。以下是一些可能导致硫氢根含量升高的因素：

1. 原料（煤）中的硫含量：即使煤质经过溶解化验表明硫氢根含量在100以下，原料中的硫含量在焦化过程中还是可能转化为硫化物。煤中的硫主要以有机硫和无机硫（如黄铁矿FeS2）形式存在，焦化过程中有机硫会转化为H2S等硫化物。

2. 焦炉操作条件：虽然焦炉加热标准温度稳定，但操作过程中可能出现局部温度不稳定，各个焦炉之间的温度分布和焦化程度可能不均匀，导致硫的释放情况不一。

3. 焦炉排放的废气处理设施：蒸氨塔、硫回收系统等处理硫化物的设备效率可能下降，部分硫化物没有被有效处理就进入了蒸氨废水中。

4. 煤气的冷凝和清洗过程：煤气冷凝后硫氰根仍然很高表明，在煤气清洗过程中可能有硫化物未被完全移除，或存在设备泄露或操作方式导致硫化物在清洗过程中转化为硫氢根。

针对硫氢根生成原理，以下为炼焦过程中可能的化学反应：

- 焦化过程中，煤中的有机硫会分解并释放出H2S。
$$\text{有机硫} → \text{焦炭} + H_2S$$

- 焦化过程中，煤中的无机硫如黄铁矿FeS2在高温下分解生成硫化氢。
$$\text{FeS}_2 + \text{氧气} → \text{FeO} + 2H_2S$$

- 焦炉内部的还原气氛可能使得一些硫酸盐还原成硫或硫化氢。
$$\text{硫酸盐} + \text{还原剂（如碳）} → \text{硫}（或H_2S） + \text{其他产物}$$

- 在煤气的洗涤过程中，如果使用的是氨液洗涤，则硫化氢可能被转化为硫氨(NH4HS)或硫化铵((NH4)2S)，但过量的硫化物可能没有被完全转化并随着废水排出。

要准确地确定硫氢根含量高的原因，推荐的做法包括：

- 对整个焦化和煤气处理系统进行全面检查，重点是废气处理和废水处理系统的效率。
- 监测不同焦炉和不同时间段的煤质及操作条件，以确定是否存在局部条件导致硫释放异常。
- 考虑可能存在的交叉污染，比如检查系统是否有脱硫设备的废液或其他含硫废液泄露或误入蒸氨废水中。
- 定期检查和维护废气处理设备，确保其高效运行。

通过这些分析和检查，您应该能够更准确地找到硫氢根含量高的原因，并采取相应的措施来解决问题。
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bingyu2000 发表于 2023-12-18 14:10
在蒸氨废水中硫氢根（通常指硫化物，例如硫化氢H2S的阴离子HS-和S2-）含量过高的原因分析时，我们需要考虑 ...

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