压力容器搪玻璃衬里简介

搪玻璃衬里
搪玻璃衬里制品是一种玻璃和金属的复合体，不仅具有玻璃的耐蚀性和光洁耐磨性能，又具有金属制件的耐压、耐热等机械特性。玻璃衬里所用的原材料有玻璃、黏结剂（底釉或称中间过渡层）和金属材料三种。碳钢和铸铁为常用的玻璃衬里金属材料。可参考HG2432《搪玻璃设备技术条件》。
玻璃衬里是将玻璃敷衬在金属表面形成耐蚀的覆盖层，其耐蚀性能取决于所衬的玻璃性能。

施工与检验
①玻璃衬里的施工方法可分为吹制衬贴法、松套胀衬法和喷涂搪烧法三种工艺。
(a)吹制衬贴法。用人工或压缩空气吹削的衬里技术。首先将被衬的金属制品的内表面经过喷砂除锈后，涂上底釉并干燥；再将玻璃配料在800~1000℃熔融，取出熔融玻璃用人工或压缩空气吹制成型，衬覆在经过加热至约800℃金属制品的内表面。由于处在一定的压应力状态下，玻璃料牢固地黏附在金属制件的表面上，构成玻璃-金属的复合体。此法生产的制品有管道、管件、阀门、小型反应器和塔节等，在化工生产中使用已起到良好效果。
(b)松套胀衬法。在涂有底釉的金属管子内套入适宜管径的玻璃管，经过加热，待玻璃管变软时再通入压缩空气，在空气压力作用下玻璃管胀贴在金属管内，最后将两端的玻璃管头加工切平。安装时采取法兰连接结构。此法可用于生产玻璃衬里直管。
(c)喷涂搪烧法。
搪玻璃是工业搪瓷中的一类专有技术。搪玻璃制品，如各种规格型号的反应釜、储罐、搅拌器、管及管件、阀门、泵、塔节等，均在化工装备中得到广泛应用。
②搪玻璃衬里的检验主要检查搪玻璃层有无砂眼、裂缝、漏涂等缺陷。如发现缺陷应及时修整、重涂或搪烧至合格。微孔检查是采用电火花检测器检测。
③搪玻璃衬里层的主要缺陷有丢瓷，微孔、微裂纹等现象。玻璃衬里的修补方法有以下几种：
(a)微孔缺陷。修补的方法有机械修补和胶泥粘补两种。机械修补是先将微孔部位处理好，然后选用耐蚀的金属材料如铂、钽等制成螺栓，拧入微孔缺陷部位，夹紧。胶泥粘补是先把微孔部位处理好，然后选用耐蚀的修补剂、树脂胶泥或硅质胶泥把微孔填堵抹平，固化修复。
(b)丢瓷缺陷。根据缺陷部位的大小，可选用机械修补或胶泥粘补的方法修复。丢瓷面积较大时只有返工重搪。
(c)微裂纹缺陷。一般可采用胶泥粘补方法修复。
如果搪玻璃衬里层缺陷的修复效果不佳，则应该在搪玻璃生产中提高产品质量，并在使用中严格遵守操作规程加强维护管理，有效延长使用寿命。

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