《化工安全支行技术》学习笔记01续2

硝化工艺：硝化是有机化合物分子中引入硝基（—NO₂)的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分为直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。
典型工艺
       直接硝化法：丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备***；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯（俗称梯恩梯，T*T)；丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃；硝酸胍、硝基胍的制备；浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯等。
       间接硝化法：苯酚采用䤑酰基的取代硝化制备苦味酸等。
       亚硝化法：2—萘酚与亚硝酸盐反应制备1—亚硝基—2—萘酚；二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等。
反应类型：放热反应。
工艺危险特点
        反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故。
        反应物料具有燃爆危险性。
        硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油酯、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸。
        硝化产物、副产物具有爆炸危险性。
重点监控单元：硝化反应釜、分离单元。
重点监控工艺参数：硝化反应釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；PH；硝化产物中杂质含量；精馏分离系统温度；塔釜杂质含量等。
安全控制的基本要求：反应釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；分离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系统；安全泄放系统等。
宜采用的控制方式：
        将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。
        硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

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