三友氯碱工程成功“嫁接”纯碱生产

       中化新网讯6月8日，三友集团40万吨/年聚氯乙烯（PVC）、50万吨/年烧碱技术改造一期工程试车成功，正式投入生产。至此，国内首个纯碱—氯碱—化纤—硅业循环经济产业链在该公司成型。
　　该项目的顺利建成投产，满足了三友集团内部纯碱、化纤、硅业各生产线产品互供和废物综合利用的需要。
　　据介绍，该项目总投资4.97亿元，在对原有生产系统进行部分提产改造的基础上，使氯碱产能达到40万吨/年PVC、50万吨/年烧碱。按照科技领先战略，该项目采用了高电密自然循环复极式零极距离子膜电解槽、新型蒸汽合成炉、节能型流化床干燥技术、106立方米大型聚合釜等多项国际、国内领先的新技术和新装备，有效降低了生产成本，预计年创效益3600万元。
　　氯碱装置每生产1吨聚氯乙烯产生1.59吨的电石渣，若采用堆存方式，不仅占用大量土地，还对周围环境造成污染。三友将聚氯乙烯生产过程产生的湿电石渣全部用于替代石灰乳供纯碱的蒸氨系统和化纤污水处理装置所用，每年可产生经济效益1000多万元。既降低了石灰生产、电石渣处理的费用，又可避免电石渣堆存带来的环境污染，实现了废渣废液的循环利用。
　　该烧碱装置产生的淡盐水则送至公司内部的纯碱装置做原料，可节省大量原盐，减少了建设投资和原料成本。此外，生产的烧碱还满足了化纤、白炭黑装置对原料的需求。生产的氯气、氯化氢，又可与公司原有的有机硅装置配套，使氯气、氯化氢完全达到平衡，避免了胀库造成的环境安全隐患。目前，该项目已被河北省列为重点循环经济建设项目。（盖德化工网）

三友这几年的扩张非常快，据说他们的煅烧车间有七八个中层，是为了储备技术干部。

江北漂 发表于 2012-6-15 10:08

                               
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三友这几年的扩张非常快，据说他们的煅烧车间有七八个中层，是为了储备技术干部。

看来你们之间联系的挺多,这种情况都能摸到啊.                      

他们的煅烧车间原来是两个车间，轻灰、重灰车间，每个车间四个中层，去年还是今年合并成了一个车间，所以一个车间有七八个中层，别的车间不是这样的。

江北漂 发表于 2012-6-15 11:20

                               
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他们的煅烧车间原来是两个车间，轻灰、重灰车间，每个车间四个中层，去年还是今年合并成了一个车间，所以一 ...

据说还分流出去两个中层呢,否则可能多达十个了.                                            

电石渣用于蒸氨工序，氯碱和氨碱整合实现循环可持续发展，实现了资源综合利用，只是蒸氨工序肯定产生乙炔气，怎么回收或是实现系统安全生产做怎样的要求。

whutliu 发表于 2012-6-16 10:33

                               
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电石渣用于蒸氨工序，氯碱和氨碱整合实现循环可持续发展，实现了资源综合利用，只是蒸氨工序肯定产生乙烯气 ...

确实如此.电石渣中不可避免的含有未分解的电石,在蒸氨过程中会与水反应产生乙炔气,安全问题如何解决呢?

能否在化灰前将氯碱渣浆经过脱硫塔，洗涤出硫，同时分离出硫化氢和乙炔，供加热用

沐浴东方 发表于 2012-8-30 22:34

                               
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能否在化灰前将氯碱渣浆经过脱硫塔，洗涤出硫，同时分离出硫化氢和乙炔，供加热用

理论上应该可以，但这又得增加多少设备呢？成本不就提高了么？估计现在没人儿会这么做。