硫回收焚烧炉，炉皮温度高，是什么原因造成的。炉皮局部温度达到270℃。

硫回收焚烧炉，炉皮温度高，是什么原因造成的。炉皮局部温度达到270℃。肯定是不正常了。

你们仔细测温一下，最高点不过300是没关系的。

现在294℃，怀疑是衬里的膨胀缝里，窜进烟气了。昨天是290℃。估计要停车，不修一下了。
大侠们，还能知道是啥原因没呢？

保温是不是做的不好，温度高会伤及员工的。

多观察观察，温度还会不会持续上升，不值是在什么部位温度上升，原因不是里面衬里脱落就是衬里开裂，按你现在情况看是开裂的可能性更大，如果温度没有持续上升等公司停工时再补好了，如果温度持续上升，应及时停炉修补，外壳温度别超过400℃。

要看你内部温度多少，如果内部温度在1200左右的话，270度并不算高，如果超过300度就要加强观察了。

是不是耐火泥有脱落的情况啊，建议停产检修的时候打开人孔检查一下。还有升温降温的时候一定要控制好升温降温的速率，温升或降温过快都有可能导致耐火泥开裂脱落

回复 1# 雪飘天堂

这个情况肯定是你们的焚烧炉出现了严重的问题1、焚烧炉局部出现了衬里脱落现象
2、衬里缝隙不在正常范围内加宽，导致烟气直接通过缝隙辐射炉壁
3、局部过高的地方是在热电偶处或人孔处，或看火孔处，这些衬里容易出现问题的地方
4、在正常操作过程中，焚烧炉出现了大幅度的温度升降，造成部分衬里损坏
5、焚烧炉在操作过程中进入了大量的水，如净化尾气带水严重，或尾气管线中集聚的大量水突然涌入焚烧炉，造成衬里损坏
6、在事故过程中，净化尾气管线中凝结了大量的水，在事故结束时回复正常过程中带水进炉

局部还是全部？
局部的话，可能是衬里问题。 全部壳体温度上升的话，你得核对一下炉膛温度。是不是配风有问题？

焚烧炉在操作过程中进入了大量的水，如净化尾气带水严重，或尾气管线中集聚的大量水突然涌入焚烧炉，造成衬里损坏

应该是衬里脱落了，我们每次检修都打开人孔钻到炉膛里面检查，把大一点的缝隙用耐火棉塞好，再用耐火泥糊起来！我们焚烧炉炉膛控温不超600摄氏度！

我们的焚烧炉壁温180-190度，有点地方130-140度。炉壁有油漆脱落现象，掉漆的地方温度比没掉漆的温度高50多度。我一直也在想可能是衬里的缝隙变大，热量传至炉壁上所致。

做一个红外成像，看一下热分布情况，如果是温度分布不均匀就需要停炉检修。

超温的地方继续检测，温度过高后采用蒸汽降温
应该是衬里损坏了

估计是炉衬部分地方发生脱落，温度过高的局部，筒体有可能会发生变形。停机检修下吧。

炉内温度290℃并不算太高。设计温度都没有超过呢。但是要连续监测，如果有持续升高的迹象，则表面炉内耐火衬里存在问题，导致热烟气外窜。如果是刚开机就出现这种问题，可能先的从膨胀缝结构设计考虑改变了。如果运行时间长了出现这种情况，则可能是膨胀缝或其他薄弱环节陶瓷纤维脱落造成。
顺便问一下，你们的克劳斯炉体有明显滑动位移吗？炉体支座有没有上翘等现象？