【国内首座】普光气田国内首座高含硫湿气增压站满负荷运行累计1000小时

截至2024年10月21日，国内首座高含硫湿气增压站——普光气田主体湿气增压工程1号增压站3台压缩机组满负荷运行累计1000小时，助力气田增产天然气9019万立方米，为气田冲刺全年目标任务蓄势赋能。



2024年9月5日，1号增压站投料试车一次成功，标志着普光气田形成了一套独有的高含硫气藏湿气增压技术，为实现气田长周期安全稳定开发奠定了坚实基础，也为国内同类气田开发中后期大幅度提高采收率提供了解决方案。

1号增压站采用国内领先技术设备，采取“无人执守”站场模式，运行期间安全系数较高。即便如此，为进一步提高该增压站平稳运行水平，普光分公司采气厂组织技术人员对该增压站进行24小时监控，执行岗位6小时巡检制度，每日2次开展验漏作业，确保该增压站3台压缩机组运行良好。

当前气田正处于“保安全、快上产”关键时期，为提高天然气产量，采气厂不断提高压缩机组天然气处理量。然而，天然气处理量增多的同时，气井也会携带出大量的地层水。“我们需要将这些产出水处理合格后再回注到地层中。若产出水过多，超出回注井最大回注能力，只能对气井进行控水生产，进而影响产能释放。”采气厂普光采气管理区副经理刘欢说。

为解决这一难题，技术人员一方面通过控制井口笼套式节流阀等方式来控制气井产水量，并定期开展批处理作业，及时清除输气管道内杂物和积液，提高集输效率；另一方面，他们积极摸索气量与水量的平衡关系，经过无数次理论论证与现场实践后，最终得出“1号输气干线沿线气井日产气量240万立方米、日产水量230立方米时，增气效果最佳”的结论。“与1号增压站投产前相比，当前1号输气干线沿线气井日均增产天然气达50万立方米，增产效果显著，成为普光气田产能板块中的‘新拼图’。”刘欢说。           

“下一步，我们将瞄准今冬明春天然气保供任务，未雨绸缪开展冬防保温相关工作，继续严把1号增压站安全、运行、质量等关口，全面助力气田‘保安全、快上产’百日攻坚行动高质量运行，为落实集团公司天然气‘七年行动计划’产量目标积极贡献普光力量。”采气厂副厂长刘方检说。

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(出处: 海川化工论坛【化海川流】)

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