求情大佬们给解决一个实际生产中的问题。 万分感谢

我们是苯甲酸切片装置 ，图中是切片机的气相洗涤塔，用的是氢氧化钠碱溶液，ph控制在11左右，来洗涤滚筒切片机中的苯甲酸粉末和酸性气体，气体是由一台风机作为动力源
这个是现场塔底结构，塔底是个类似卧罐的大桶子，两头是大盲盖密封，情况是 苯甲酸融点是122摄氏度，被吸进去的苯甲酸物质会定期在横罐中间形成一个结垢的墙体{墙体只会留下一个拳头大小的通气孔}，而洗涤液下落直接从出口排除接触不到结垢的墙体导致切片机气相堵塞，粉末在滚筒内堆积，粉末增多导致下料容易堆积堵塞旋转下料阀门等情况，异味也很大，现在车间给出一个方案如下图正在征求大家意见，
这个是气相管线，中间管线是低压蒸汽线，这个孔也会定期被堵塞，而且蒸汽还吹扫不到，堵塞物质。
这个是领导给的解决方案，现在想征求高手们的意见，哪里需要改进，或者有没有别的更好的办法解决。
我的想法是：1内部增加内盘管加热，外部包上保温，或者外部加伴热，使结垢物质自行溶解
                      2塔底回落液体下来后加一个分布器，使内部都能被液体洗涤到
                      3另走一支洗涤线，从侧面冲洗那堵墙。如图中p-1003一样
请求大佬帮帮忙 感谢感谢

没太看明白工艺，个人看法，供参考：

碱洗塔底部存在沉淀物，造成结垢堵塞，需要的是合理的排废，降低废盐的饱和度。
（应该是没有再生装置的，判断脱酸性气体的效果不能只以PH来衡量，需要降低溶液里的废盐含量，及时排液及时补充碱液。）
通常塔底部都是个圆筒，这种卧式结构本身就存在死角，即使没有粉尘、盐含量达到饱和后会很快析盐结垢。
改造方案里，大概率只有“液位引出”有点用。
加伴热有可能适得其反，浓缩后垢会变硬。

在不做大改的情况下，我可能会尝试在卧筒底部开几个孔做排污，减少死角，接粗管出来使用快开阀定时排污。为防止气漏，出口接液封。
稳妥的办法还是把卧式圆筒改为侧壁垂直的结构，底部排污管做粗点，除溢流外定时排污。（煤气站、锅炉房的脱硫、除尘系统的洗涤塔都是这样的结构。煤气站的双竖管，还底部还做成了锥形）

感谢大佬回复，就是因为死角原因，洗涤液接触不到，慢慢形成结垢墙将气相堵塞了，排液和补充碱液也是常规的，现在考虑在底部加液封，和吹扫蒸汽 ，感谢回复

熔点122.13 ℃，沸点249.2 ℃，相对密度(15/4 ℃)1.2659。外观为白色针状或鳞片状结晶。100 ℃以上时会升华。微溶于冷水、己烷，溶于热水、乙醇、乙醚、氯仿、苯、二硫化碳和松节油等 [2-4]。
内容描述看的有点晕。猜测堵塞是工艺设备到喷淋塔之间的气相管线发生堵塞。工艺介质苯甲酸是固体，因沉降、碰撞黏连产生堵塞。
解决的原则在流道上，尽可能用一个装置收集颗粒又不产生阻力。收集到的物料能够较容易清理