碳钢与不锈钢焊接时一定采取措施，否则会出现严重焊缝腐蚀

        例子：某厂一根309Cb不锈钢（含Cr23％，Ni13.5％，C最大0.08％，Nb含量为Ｃ含量的１０倍）薄壁管，输送强腐蚀性溶液，因为管道需加热，在不锈钢管外加一根碳钢夹套管，用309Cb不锈钢焊条与不锈钢管焊接在一起。使用很短时间后在碳钢夹套管与不锈钢管焊接部位发生泄漏。
         评述 ：焊接时不锈钢和碳钢熔合在一起，不锈钢被碳钢稀释。被焊部位的不锈钢管中合金元素铬、镍含量降低，因而不足以维持在使用环境中所需要的耐蚀性能，腐蚀速度大大增加而造成穿孔泄漏。
         因此，在不锈钢薄壁管与碳钢管焊接时，应加入不锈钢衬垫板作为过渡，以避免不锈钢管被稀释。
         小结：一般来说，即使不锈钢之间的焊接，也可能造成焊缝的耐蚀性比母材低，从而在使用环境中发生焊缝选择性腐蚀。这是因为焊接是一个熔化一再结晶过程，焊缝金属具有铸造组织，存在晶粒粗化，成分改变，组织不均匀等缺陷。如果焊条材质与母材相同，那么焊缝的耐蚀性必然低于母材。针对这一问题，在选择焊条时应注意使焊条的合金元素含量高于母材，杂质含量则应低于母材。另外，焊接工艺也很重要。保证焊接质量，避免焊缝缺陷，消除焊接热影响区造成的不均匀性和焊接残余应力，都是解决焊接腐蚀问题的有效措施。

在碳钢与不锈钢焊接时，由于两者的化学成分差异，焊接部位会出现合金元素稀释，特别是铬和镍等关键耐腐蚀元素的含量降低，导致焊缝部位的耐蚀性能下降。因此，在焊接前应采取措施，如使用高合金元素内容的焊条或设置衬垫板作为过渡层，以保持焊缝处的耐腐蚀性能。同时，合适的焊接工艺和焊接质量控制也是保证焊接结构耐久性的关键。
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