石油化工酸性水气体装置的酸性水罐应力腐蚀开裂及防腐方法

       石油化工硫磺装置的酸性水气体装置的酸性水罐，因原料水含有H2S、NH3、CO2、CN－、酚和油等多种介质，在50－80℃条件下使用腐蚀性较强。对于罐内采用环氧性涂料及其它多种防腐等涂层，破坏性很大，涂层使用不到3个月出现问题，鼓包、涂层变硬、破损。对裸露的金属表面存在较强的应力腐蚀，使储罐遭到严重破坏，在石化系统内是一个难题。采用钛钠米聚合物涂料作防腐涂层。通过近2年的使用证明防腐涂层在该条件下使用效果很好。解决了常规特种防腐涂料耐腐蚀不耐温度的难题，填补了在这种条件下使用的国内空白。

        采用不锈钢衬里存在的问题：不锈钢与罐体为焊接形式结合，中间存在界面层。采用不锈钢做这种操作形式下做衬里存在如下问题：

我们对在含硫污水（与炼油厂条件一样）中对1Cr18Ni9Ti试验结果为（温度80℃±5℃，浸泡时间，48小时，pH3-4）：质量变化-0.093%／2天，1年为-18.2%／年。在不考虑应力腐蚀开裂与点蚀的情况下。从石油化工污水与供水的加药储槽（水溶液药品，没有酸性水条件苛刻），采用2毫米的不锈钢板使用不到1年出现穿孔造成报废。

石油化工硫磺装置中的酸性水罐因含有多种腐蚀性介质，常规防腐措施难以承受。可采用钛钠米聚合物涂料代替环氧涂料进行防腐处理，此方法已在实践中证明能有效在高温腐蚀环境下保护储罐。不锈钢衬里虽然理论上有效，但在实际操作中存在焊接界面问题，且易受应力腐蚀和点蚀影响，因此不推荐作为首选方案。
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