为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？

为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加12～15℃，排烟热损失增加1%；同时排烟温度可反应锅炉的运行情况，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视。
使排烟温度升高的因素如下：1)受热面结垢、积灰、结渣。2)过剩空气系数过大。3)漏风系数过大。4)燃料中的水分增加。5)锅炉负荷增加。6)燃料品种变差。7)给煤系统的运行方式不合理。8)尾部烟道二次燃烧。
1.漏风分析漏风是指炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。2.制粉系统运行状况分析制粉系统在运行时，提高磨煤机出口温度，这对于降低排烟温度肯定是有益的。为提高磨煤机出口温度一般冷风门均处于全关状态，但运行中因给煤机密封、磨煤机密封均要通入一定的冷风量，从而排挤了部分热一次风量，结果使通过预热器的风量相对变小，因而导致排烟温度升高。另外一次风率偏高，煤粉偏粗也会引起排烟温度升高。3.受热面积灰分析受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。（控制烟气流速，保持锅炉正压等非常措施，及运行中本身带来的尾部受热面积灰问题）运行中注意加强锅炉吹灰，负荷允许时，每天锅炉至少全面吹灰一次，低负荷阶段尽量申请增加锅炉吹灰的次数，保证锅炉受热面的清洁。4.环境大气温度分析实际运行时的环境风温比设计高，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，相应地使排烟温度升高。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境客观因素。5.给水温度偏高烟温与水温传热温差小，相应地使排烟温度升高。（汽机高、低加的投入退出！）6.受热面布置分析如果锅炉设计时对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，也将导致空预器入口烟温偏高使得排烟温度升高，这需要重新设计计算，可采取增加省煤器管排等，降低空预器入口烟温。7.入炉煤质变化分析燃料中的水分增加以及锅炉入炉煤低位发热量降低，均会使排烟温度升高。因为这些变化将使烟气量和烟气比热增加，烟气在对流区中温降减少，排烟温度升高。因此应尽量燃用低水分、高热值的煤。8.排烟温度测量分析由于空预器出口烟气温度场及速度场的不均匀性，温度测点位置不当时，反映的温度值存在一定的误差，显示值可能偏高。9.运行人员操作分析低负荷运行中尽量控制锅炉总风量、炉膛氧量在较低值，每班认真进行空预器吹灰，尽可能控制和降低排烟温度。

监视锅炉排烟温度变化的原因是因为排烟温度高意味着热损失大，直接影响锅炉的热效率和运行成本。排烟温度升高可能是由于受热面结垢、过剩空气系数过大、漏风、燃料水分增加、锅炉负荷增加、燃料品种变差或给煤系统运行不合理等因素造成的。因此，经常监视排烟温度有助于及时调整操作状态和维护设备，保证锅炉安全、高效运行。
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