换热器折流板除油工艺的注意事项

一、化学除油方面

1. 清洗剂选择

要根据折流板上油污的类型（动植物油还是矿物油）、油污的顽固程度来选择合适的清洗剂。例如，对于含有较多动植物油的折流板，可优先考虑碱性清洗剂；若油污主要为矿物油且对除油速度要求高，有机溶剂清洗剂可能更合适，但要注意其安全性。

在选择有机溶剂时，要确保其不会与折流板材质发生化学反应，如某些塑料材质的折流板可能会被强有机溶剂腐蚀。

2. 浓度与温度控制

对于碱性清洗剂，要严格控制其浓度。浓度过高可能会腐蚀折流板，浓度过低则除油效果不佳。如氢氧化钠溶液浓度一般不宜超过10%。

当采用加热来提高化学除油效果时，要注意温度不能超过折流板材质所能承受的极限温度。例如，某些金属折流板在高温下可能会发生变形或性能改变，一般加热温度控制在60 - 90℃为宜。

3. 安全与环保

有机溶剂挥发性强、易燃、有毒，使用时要在通风良好的场所操作，远离火源和热源，防止发生火灾和中毒事故。

化学清洗后的废液要按照环保要求进行处理，不能随意排放，以免污染环境。

二、物理除油方面

1. 高压水冲洗

要根据折流板的材质和结构强度调整合适的冲洗压力。压力过高可能会损坏折流板，尤其是对于一些较薄或结构脆弱的折流板，压力一般控制在5 - 20MPa。

冲洗时要注意冲洗方向，尽量保证各个部位都能被冲洗到，避免有油污残留死角。

2. 蒸汽吹扫除油

控制蒸汽的压力和温度，避免因过热或压力过高导致折流板变形或损坏。蒸汽压力一般在0.5 - 1.5MPa。

蒸汽吹扫时要确保周围环境安全，防止蒸汽烫伤操作人员。

三、其他方面

1. 除油前检查

在除油前要对折流板的外观和结构进行检查，记录是否有损坏或特殊结构情况，以便在除油过程中采取相应的保护措施或特殊的除油操作。

2. 除油后检查

除油后要检查折流板的除油效果，确保油污已被彻底清除。可采用目视检查或一些简单的检测手段（如擦拭后检测布上是否有油污残留）。

检查除油过程是否对折流板造成了损坏，如是否有变形、腐蚀或表面划伤等情况。

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