氦质谱检漏仪—正压氦检和负压氦检的区别

氦质谱检漏方法常用的有正压法和负压法，各有所长，可根据实际情况来选择。
正压氦检的优点是操作简单，测试速度快，缺点是易受干扰；
负压氦检的优点是不容易受环境的干扰，有更高的灵敏度、稳定性比较好，缺点是操作较复杂。


1. 负压法氦检漏（喷氦法）
负压检漏是将检测部分连接到检漏仪的检测口，用喷枪向疑似泄漏孔连续喷射氦气。氦气通过泄漏孔进入检漏仪并被检测。

适用行业：镀膜行业，真空炉，真空配件，真空阀门，压力容器，真空系统等。

根据不同的产品，需要选择不同尺寸的夹具或辅助工具。
比如说管壳的检漏。检漏仪正常工作后，用标准漏孔标定漏率，即可对管壳进行喷涂检漏。首先将夹具固定在检漏口处，将待测管壳放在夹具上方的橡胶板上，由辅助抽气系统抽至预定的真空，然后自动接入仪器的测量系统。

然后，通常需要1~3秒的时间，用喷枪向壳体内连续注入氦气。当壳体出现泄漏时，氦气会通过泄漏孔进入仪器的质谱部分，泄漏大小会直接显示在泄漏率表上。该方法不仅可以判断漏孔的位置，还可以测量漏孔的大小。整个测试周期只需要一分钟。

2. 正压法氦检漏（吸入法）
正压法检漏与负压法检漏相反。吸枪与检漏仪的检测口相连，检漏仪内充有规定压力的氦气。从泄漏孔泄漏的氦气被吸入检漏仪进行检测。对大型容器或内部排气管进行负压检漏是非常不经济的，而且检漏速度慢。一般采用正压检漏。
适用行业：特种阀门，高压管道，制冷管路，汽轮机组等。

正压检漏法要注意：
首先校准仪器的吸枪灵敏度，然后容器内充入高于大气压的氦气；其次，有些集装箱是薄板结构。建议在容器外制作夹具，防止高压变形和设备损坏。第三，吸枪沿焊缝移动时，速度不能太快，离表面1mm左右，以保证吸枪灵敏度。好把探头做成喇叭状。

正压法的优点是不需要辅助的真空系统，可以精确定位，实现任何工作压力下的检测。
正压法的缺点是检测灵敏度较低，检测结果不确定度大，受测量环境条件影响大，比如空气中含有5ppm的氦气，正压法检漏灵敏度相对负压法要低。

正压氦检是在测试对象内部填充氦气并检测泄漏，操作简单快速，但易受干扰。负压氦检则是通过在检测对象外部喷射氦气，通过泄漏点吸入氦气进行检测，灵敏度高且稳定，但操作复杂。两者根据具体需求和应用场景选择使用。
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