【海川它山之石】吉林石化公司合成树脂厂旁滤器改造节资20万

今年，吉林石化合成树脂厂对公用工程车间新循环水单元旁滤系统进行改造，改造完成后，经过2个月的运行，达到了预期效果。

旁滤器投用后，效果非常理想，浊度从以前的20NTU（浊度单位）下降至目前8～9NTU（浊度单位），这两个月节约循环水用量近1.5万吨，预计今年能节约循环水近8万吨。

循环水长时间的运行后，水质浊度会提高，水中有细菌和藻类滋生，不但会降低循环水热交换效率，并会对管线和设备造成腐蚀。因此，浊度一旦超标就要对整个循环水池中的水进行置换，并添加加药剂进行粘腻剥离，提高了生产成本。

旁滤器是化工企业生产过程中不可缺少的关键设备之一，该设备在运行过程中，能够有效去除循环水中的杂质，降低水质的浊度，保障循环水热交换效率的同时，降低对管线和设备腐蚀程度。

但是，由于公用工程车间新循环水岗位旁滤系统的14个旁滤器在运行中经常出现故障，已经停用多年。为进一步降低生产成本，今年1月份，车间成立攻关组，决定对原有旁滤系统进行改造，重新投用。

车间攻关组成员对旁滤系统的旁滤器进行细致检查，发现存在滤罐内部的石英砂被黏泥包裹，失去过滤效果；过滤罐上部两位三通变向阀门上42个接口处胶垫老化漏水；仪表电磁阀门损坏、水源管老化漏水等诸多问题。

旁滤器存在的问题很多，我们用本子逐一记录下来，实施清单化整治，解决一项，就删除一项，让整个改造的过程有条不紊地进行。

石英砂是保障旁滤器过滤效果的关键物品，为节约成本，车间没有选择购买新的石英砂，赵帅和同事们往罐里注入水，然后打开手孔，用铲子将黏泥包裹的石英砂一点一点清理出来，然后用水将泥清洗掉。清洗干净后，再将石英砂装回罐内。



用了一周的时间，将14个罐的石英砂都清洗干净了。

解决了石英砂的问题后，车间联系电仪中心（检测中心）西部电仪二车间工作人员，对损坏的电磁阀及老化漏水的水源管进行更换；联系电仪中心（检测中心）西部电仪一车间以及相关单位，对14个三通阀门进行拆解，逐个校正阀位再进行打压试漏，并对42个接口处的胶垫和卡具进行更换，以及对入口阀门进行修复。

据了解，新循环水岗位旁滤器投用后，不再需要对整个循环水池中的水进行置换和添加药剂进行粘腻剥离，年可节约资金20多万元。