《厂区工业设备和管道工程通用规范》（征求意见稿）核心条款提醒与解读来了！

近期，全文强制性国标《厂区工业设备和管道工程通用规范》（征求意见稿）发布，行业内反映比较强烈，压力管道人25个微信群里也有一些意见，我们来看看。本文并非全文摘录和全文解读，而是选取一些对实际工作有指导意义、常见规范中未出现的条款进行提醒，并提出一些我们的意见和建议。行文仓促，敬请理解，转载请注明出处。
第一章
1.0.4. 本规范不适用于长输管线、市政燃气管线和市政热力管道等，以及制造厂成套设计的设备或机器所属的管道。
提醒：本文说明了适用范围，即只适用于特种设备安全技术规范中定义的GC类管道（含非金属管道）的设计、施工、验收、改造和拆除，不适用于规范中GA、GB、GD类管道，以及制造厂成套设计的设备或机器所属的管道。
1.0.6. 厂区工业设备和管道的设计、施工、验收、运行维护与拆除，必须遵守本规范。当本规范与国家法律、法规的规定抵触或更严格的强制性标准规定不一致时，应执行国家有关法律、法规和更严格的强制性标准的规定；当其他专项工程建设标准中有关防火的规定与本规范抵触或低于本规范的规定时，应执行本规范的规定。
第二章

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]2.0.1. 厂区工业设备和管道的设计、施工、验收、运行维护与拆除，应满足安全生产、保护环境的要求。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]2.0.2. 厂区工业设备和管道的设计、施工、验收、运行维护与拆除应遵循技术先进、经济合理、节约资源的原则，严禁使用国家明确禁止或淘汰的材料。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]2.0.3. 在设计使用年限内，厂区工业设备和管道应符合下列规定：

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]1. 未经设计许可或技术鉴定，不应改变设备和管道设计规定的功能和使用条件；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]2. 当设备和管道出现不满足设计要求时，应及时进行更换、改造或修复处理；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]3. 当遇到地震、爆炸和火灾等灾害时，灾后应对设备和管道进行鉴定评估，按评估意见执行。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]

第三章
3.1.7.  液化烃、可燃气体、可燃液体、腐蚀性及有毒介质的管道，除使用该管道的建（构）筑物外，均不得采用建筑物支撑式的敷设方式。提醒：此条往往在现实设计中被忽略，应予以重视。
3.1.8.  可燃介质、液化烃和有毒性介质的管道不得穿过与其无关的建筑物，且不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建(构)筑物封闭的夹层内。提醒：今年初发生在某地的燃气事故可能是本条规范成文的重要因素。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]3.1.10. 处于无爆炸和无火灾危险环境的管道，如因其带静电会妨碍生产操作、影响产品质量或使人体受到静电电击时，应采取静电接地。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]提醒：[color=var(--weui-LINK)]哪些管道需要静电接地/跨接，这里告诉你所以然！，我们压力管道人的此文值得一看。

3.2.1. 极度危害介质管道设计应符合下列规定：1.     当工艺要求埋地敷设时，应有监测泄漏、防止腐蚀、收集有害介质的安全措施；2.     设置在安全隔墙或隔板内极度危害介质管道上的手动阀门应采取阀门伸长杆，且引至隔墙或隔板外操作；提醒：实质上，遇到任何危险介质埋地敷设都应慎之又慎，反复查规范，确认并设置安全措施。
3.2.16. 有毒、可燃、窒息性介质的管道采用管沟敷设时，应符合下列规定：1.     极度危害和高度危害介质的管道不应布置在可通行管沟内；2.     可燃和窒息性介质的管道在无可靠的通风条件及无安全措施时，不应布置在通行管沟内；提醒：实质上，遇到任何危险介质管沟敷设都应慎之又慎，反复查规范，确认并设置安全措施。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]3.2.18.    极度危害类介质管道不应使用脆性材料。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]3.2.19.    极度危害类介质管道的管道组成件的选用应符合下列规定：

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]1.     应使用具有可靠的密封结构型式的阀门；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]2.     阀门的阀盖采用法兰连接方式时，至少用四根螺栓。选用足够机械强度的直螺纹连接方式时，金属对金属接触的密封结构要进行密封焊；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]3.     不应使用滑套法兰；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]4.     法兰公称压力的选用不应低于公称压力PN20；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]5.     使用直螺纹以垫片密封的结构时，应选用拧紧时及拧紧后组成件的密封面不会产生相对转动的结构；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]6.     不应使用钎焊接头、粘接接头、胀接接头及填充物堵缝接头；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]7.     不应在对焊口内使用分块的衬环；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]3.2.20.    有毒介质管道的管道组成件的选用，应符合下列规定：

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]1.     不得选用高硅铸铁；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]2.     应采用防止阀杆填料处泄漏的可靠的密封结构型式的阀门；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]3.2.21.    可燃介质管道的管道组成件的选用，应符合下列规定：

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]1.     不得选用高硅铸铁、铅、锡及其合金材料；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]2.     选用的软密封阀门应为防(耐)火型结构；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]3.     不应使用钎焊接头、粘接接头；

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]3.2.22.    有毒介质和可燃介质管道不得选用带填料密封的补偿器。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]建议：在GB/T20801-2020、总局2019-6号文已经发布并被业内接受的前提下，建议极度危害介质、有毒介质等定义统一采用《危险化学品目录》2015版的定义，而此处显然是照搬GB50316-2000(2008)版的一些要求。对于工业管道标准规范，GB50316是一个体系，基本参考较早版本的ASMEB31.1/31.3；SH（含GB50517）/DL(含GB50764)规范分别又是另外一个体系；GB50235/50236以及与之匹配的验收规范则更是一个新的体系；当然，还有配合TSG编制的GB/T20801。笔者以为，固然各个行业有自己的特点，不同的行业标准有自己独特的作用和目标。但是，在一些基础性定义上，还是要保持基本的统一。否则，压力管道工程中，一种介质，先查GBZ230，再查老GB5044，还有可能查HG/T20660，最后再查危险化学品目录，相关一线压力管道人，累不？

第四章

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4.4.7管道气压试验应符合相关标准规定：1.   由于结构或支承原因不能向管道内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的管道，允许采用气压试验，但应取得设计单位和建设单位的同意。气压试验方案中应有切实可靠的安全措施，并经施工单位技术负责人批准。提醒：气压试验极度危险。还是建议此条采用谁受益谁担责来理清权责利比较好（“和”改为“或”），否则会有很多协调矛盾。即若施工单位认为有气压试验的迫切需求，那只需要施工单位同意并担责，依此类推，避免工程建设中无数的扯皮拖延，难以抉择。

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第五章
5.3.2管道焊缝外观质量检查合格后方可进行无损检测。无损检测应符合下列规定：

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]第3条：下列管道的对接焊缝应进行100%射线或超声检测，角焊缝应进行100%磁粉或渗透检测：

1)   毒性程度为极度危害的流体管道；2)   设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；3)   设计压力大于或等于4MPa、小于10MP，且设计温度大于或等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；4)   设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；5)   设计温度低于-20℃的管道；6)   剧烈循环工况的管道；7)   钛及钛合金、镍及镍合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢、锆及锆合金管道；8)   夹套管的内管；9)   设计文件规定的其他管道。建议：尽管GB/T20801-2020也有高铬镍钼奥氏体不锈钢要进行100%射线或超声检测，角焊缝应进行100%磁粉或渗透检测的规定，但高铬镍钼奥氏体不锈钢是否需要一个专有定义，即便放在条文说明里（比如多大的合金比例？或许有，笔者行文仓促，未曾看到），否则，君不间百度搜索多少人问？常用的316/316L/317/317L算吗？

最后一条，应道宴老师有答疑：高铬镍钼奥氏体不锈钢系指镍铬钼含量高于300系(如304, 316, 317, 309,, 310,) 的奥氏体不锈钢, 如904L, 254SMO, 6MO不锈钢, 20合金等。高铬镍钼奥氏体不锈钢也被称为超级奥氏体不锈钢，含有14.0-18.0%Cr， 24.0-26.0%Ni，4.5%Mo。常规奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢（304系列）和17-12-2型奥氏体不锈钢（316系列），在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢，如904L、254SMo（对应国标GB/T4237-2015中的S31252）、654SMo等等，这些不锈钢的铬镍钼元素含量比304和316系列要高，因而又被称为超级奥氏体不锈钢，也就是高铬镍钼奥氏体不锈钢。原来初稿时在GB/T 20801.5-2020中有此名词术语，但后来数次修订时遗漏了。