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十二、炉 衬 1. 炉衬的设计应符合哪些规定? 炉衬的设计应符合以下规定: (1)在外界气温为25℃和无风条件下,管式炉本体和空气预热系统的外表面的设计温度不得大于80℃。 (2)炉衬材料应根据管式炉炉壁结构形状、尺寸大小、操作温度、材料供应和施工条件等因素,并通过经济比较合理选用。 (3)炉衬结构应根据所用材料的特性设置伸缩缝。多层衬里的各层伸缩缝不得相互贯通。 (4)除采用浇注结构的炉衬外,在炉壁钢板内侧一般宜涂防腐保护层。 2. 砖结构的设计应符合哪些规定? 砖结构的设计应符合以下规定: (1)分段承重式平面炉墙的背面至少有相当于10% 的砖牵拉在钢结构上。 (2)直立圆筒形 砌砖炉墒沿圆周方向不留伸缩缝。高度在l0m以下时,可在炉墙的顶部留出 伸缩缝;高度在l0m以上的炉墙,可在高度方向每隔4~5m留一条伸缩缝;除最下一段炉墙由炉底承重外,以上各层重量均应由每层的托砖板支承。 3. 浇注衬里的设计应符合哪些规定? 浇注衬里的设计应符合以下规定: (1)应根据不同部位的设计温度合理选用耐热混凝土材料和级配。 (2)对双层衬里结构,热面层最小厚度应为75mm。 (3)浇注衬里的保温钉: ①辐射室炉壁和炉顶衬里应采用18Cr~8Ni型或25Cr~20Ni型不锈钢保温钉固定。 ②保温钉长度不得小于各相应层保温厚度的70%,保温钉端部距向 火面的距离不应小于12mm。 ③保温钉为 方形 布置,炉体衬里保温钉的最大间 距宜为 衬里总 厚的两倍,但在炉壁上最大间距不得大于300mm;在炉顶上不得大于230mm。相邻保温钉的叉口方向 应相互错开。 ④弯头箱、烟囱和烟道采用隔热衬里时,其厚度不得小于50mm,保温钉的间距不应大于200mm。 4. 耐火纤维结构的设计应符合哪些规定? 耐火纤维结构的设计应符合以下规定: (1)耐火纤维热面层应采用密度不小于128kg/m3的纤维毡或针刺毯。耐火纤维的背材可采用密度较小的耐火纤维制品 或其他纤维状隔热材料制品。 (2)管式炉对流段一般不宜采用无可靠保护层的耐火纤维结构。 (3)耐火纤维衬里应采用18Cr-8Ni和25Cr-20Ni型不锈钢或陶瓷制件固定。固定点与耐火纤维制品边线间的最大距离为75mm。 十三、操作及事故处理 5. 炉管系统的整体压力试验应符合哪些规定? 炉管系统的整体压力试验应按以下规定进行: (1)水压试验: 水压试验压力按下式计算: Pr=1.25[σ] /[σ]t 式中: Pr ―水压试验压力,MPa; P ―设计压力,MPa; [σ ] ―试验温度下的材料许用应力,MPa; [σ ]t ―设计温度下的材料许用应力,MPa。 管内被加热介质为烃类时,Pr值不得小于3.7MPa‘ 试验压力下的管材应力:对优质碳素钢和合金钢不得大于屈服强度的80%;对不锈耐热钢不得大于屈服强度的70%。 有回弯头和法兰连接的盘管,水压试验压力Pr不得大于回弯头或法兰的试验压力。 水压试验应采用洁净水。对奥氏体不锈钢盘管的试压用水,其中氯离子含量不得超过25ppm(1ppm=10-6),水温不得低于5℃。 (2)气压试验: 如因设计要求或其他原因不能采用水压试验时, 应采用气压试验。 气压试验压力Pr′ 应按下式计算: Pr′ =1.15p[σ] /[σ]t 式中: Pr′-气压试验压力,MPa。 管内 被加热介质为烃类时,Pr′值不得小于3.4MPa。 试验压力下的管材应力:对优质碳素钢和合金钢不得大于屈服强度的70%;对不锈耐热钢不得大于屈服强度的60%。 有回弯头和法兰连接的盘管,气压试验的Pr′ 值不得大于回弯头或法兰的试验压力。 气压试验所用气体,应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气体温度不低于15℃。 6. 什么样的加热炉需要烘炉? 凡是新建的加热炉,而且炉墙采用的是耐火砖,或者是轻质耐热混凝土衬里的,均要进行烘炉;如果旧炉子的炉墙进行了大面积的修补,修补所用的材料仍是耐火砖或者是轻质耐热混凝土衬里的,也要进行烘炉。新建加热炉的全部炉墙或者旧炉子的炉墙,所用材料为陶纤毡的不必进行烘炉。 7. 烘炉的目的是什么 ? 烘炉的目 的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分,并使耐火泥得到充分的烧结。如果这些水分不去掉,由于在开工时炉温上升很快,这些水分将急剧蒸发,造成砖缝膨胀,产生裂缝,严重时会造成炉墙倒塌。 8. 烘炉时炉管内通入什么介质?炉管出口温度不超过多少度? 在烘炉时,炉管内通入蒸汽。炉管内蒸汽出口温度:10#、20 # 钢不超过400℃;Cr5Mo炉管不超过500℃。 9. 烘炉时用哪个部位的热电偶来控制炉膛温度 ? 在烘炉时,用辐射出口部位的热电偶来控制炉膛温度。 10. 烘炉时炉膛温度按什么曲线进行控制 ? 加热炉在烘炉时,按图 13-1烘炉曲线进行控制。
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