巡检仪表的控制要求

十八、在线分析仪表

1、检查在线分析仪表是否完好

2、检查在线分析仪表防水情况

3、检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管线等是否有漏点

4、检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数是否符合要求

5、检查在线分析仪表取样管线/预处理单元的保温、拌热情况（如果有）

6、检查在线分析仪表示值是否在正常范围内、有无报警信息等

7、检查在线分析仪表的标准样气、标准溶液是否在正常供应状态（如果有）

十九、RTU

1、检查RTU柜的进/出线口是否封闭良好

2、检查RTU系统工作是否正常、是否有报警信息等

3、检查RTU柜防风雨、防高温、防晒等是否存在问题

二十、控制室 / 机柜间内设备

（一）、直流稳压电源

1、检查直流稳压电源的状态指示灯是否正常

2、检查直流稳压电源的风扇运行状况是否正常（如果有）

（二）、供电开关

1、检查机柜内开关、断路器状态是否正常

2、检查端子式供电开关状态指示灯是否正常

（三）、隔离式安全栅 / MTA板

1、检查隔离式安全栅的状态指示灯是否正常

2、检查隔离式安全栅MTA板上的双路供电电源指示灯状态是否正常

（四）、BN3500系列轴系监测仪表

1、检查各通道板卡状态指示灯是否正常，如各通道的“OK”灯均应亮

（五）、机柜 / 操作台

1、检查机柜/操作台的过滤器滤芯（布）是否需要清洁

2、检查机柜/操作台的风扇运转是否正常

3、检查机柜/操作台内的汇线槽及盖板是否完好

4、检查机柜/操作台内是否有杂物，卫生状况是否整洁

5、检查机柜内卡件端子板各通道状态指示灯是否正常

6、检查DCS、SIS、ITCC、PLC等系统卡件工作状态指示是否正常

（六）、其它

1、检查机柜间的粘鼠板情况

2、检查现场机柜间内空调运转情况（包括工作模式、设定温度、实际温度、设定湿度、实际湿度、报警信息等）

3、检查现场机柜间的卫生是否整洁

二十一、现场接线箱

1、  检查接线箱是否完好，是否有清晰的编号标识

2、  检查接线箱防水情况（如箱盖固定螺钉是否齐全、是否已全部拧紧等）

3、  检查接线箱剩余进线口/出线口是否已经封闭

二十二、隔离液 / 高压注油系统

1、检查隔离液泵工作是否正常

2、检查隔离液储罐液位是否正常

4、  检查高压注油泵工作是否正常

5、  检查高压注油系统油箱液位是否正常

6、  检查高压注油管路接头有无松动、泄漏

***、催化装置主风机（三机组）仪表系统

1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。

2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、烟机转速、主风流量指示是否正常。

3、检查烟机切断蝶阀、调节蝶阀、主风机防喘振放空阀〔信号风压与阀门开度是否对应一致〕、静叶执行机构是否工作正常。

4、检查烟机切断蝶阀、烟机调节蝶阀控制器有无报警。

5、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。

6、检查重要机组参数趋势是否有异常

7、检查现场仪表接头有无泄漏问题。

***、催化备用主风机仪表系统

1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。

2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、主风流量指示是否正常。

3、检查风机防喘振阀〔信号风压与阀门开度是否对应一致〕、静叶执行机构是否正常。

4、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。

5、检查重要机组参数趋势是否有异常

6、检查现场仪表接头有无泄漏。

二十五、催化气压机 / 焦化气压机 / 循环氢压缩机 / 氢气增压机仪表系统

1、检查润滑油系统压力、润滑油温度指示是否正常。

2、检查轴承瓦温、轴振动、轴位移、汽轮机转速指示及控制是否正常

3、检查压缩机一级及二级出、入口流量、出入口压力指示是否正常。

4、检查压缩机防喘振阀控制、动作是否正常〔信号风压与阀门开度是否对应一致〕。

5、检查CCS操作站报警记录中有无重要参数报警。

6、检查重要机组参数趋势是否有异常

7、检查现场仪表接头有无泄漏。

二十六、常减压 / 制氢 / 石脑油改质 / 加氢精制 / 加氢处理往复压缩机仪表系统

1、检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的仪表测量引线管接头是否有松动？是否存在振动等危害威胁

2、检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的压力变送器示值是否与同部位的压力表示值相一致

3、检查压缩机调荷电磁阀气路接头有无松动、泄漏

4、检查机间分液罐的液位测量示值是否与就地的仪表（玻璃板、磁翻板等）示值相一致

5、检查CCS/DCS操作站报警记录中有无重要参数报警。

6、检查重要机组参数趋势是否有异常

7、检查现场仪表测量引线接头有无泄漏。

二十七、常减压 / 气柜螺杆压缩机仪表系统

1、检查压缩机各级入口、出口缓冲罐上的仪表测量引线管接头是否有松动？是否存在振动等危害威胁

2、检查压缩机各级入口、出口管线上的压力变送器示值是否与同部位的压力表示值相一致

3、检查机间分液罐的液位测量示值是否与就地的仪表（玻璃板、磁翻板等）示值相一致

4、检查DCS操作站报警记录中有无重要参数报警。

5、检查重要机组参数趋势是否有异常

6、检查现场仪表接头有无泄漏。

二十八、催化电液滑阀伺服控制系统

1、检查电液滑阀伺服控制系统就地柜显示器上输入信号、阀位信号包括（阀位行程指示牌、放大器行程指示、DCS行程指示）、偏差信号、系统电源指示是否正常。

2、检查电液滑阀伺服控制系统显示器上各报警指示灯有无报警指示。

3、检查电液滑阀伺服控制系统现场仪表接线箱、现场仪表接头是否密封完好。

4、检查滑阀信号线缆的保护措施及防高温烘烤措施是否完善

原料自动反冲洗过滤器控制系统（柴油加氢、加氢处理装置）

1、检查自动反冲洗过滤器控制系统就地控制柜显示器的显示是否正常，就地控制柜前、后、上、下的门是否关闭密封良好，控制柜就地显示器的防水密封是否良好

2、检查自动反冲洗过滤器的中间接线箱的密封、防水是否良好

3、检查自动反冲洗过滤器各控制球阀的气源、信号管路是否有漏点

巡检仪表的控制要求包括以下内容：

1. 检查在线分析仪表的完好情况，包括防水情况；
2. 检查在线分析仪表的气管线、标气管线、反吹气管线是否有漏点；
3. 检查在线分析仪表的样气流量、压力等参数是否符合要求；
4. 检查在线分析仪表的取样管线/预处理单元的保温、拌热情况；
5. 检查在线分析仪表的数值是否在正常范围内，是否有报警信息；
6. 检查在线分析仪表的标准样气、标准溶液是否在正常供应状态；

另外还包括对RTU、机柜间设备、直流稳压电源、供电开关、隔离式安全栅/MTA板、BN3500系列轴系监测仪表、操作台等设备的检查要求。同时也需要检查现场接线箱、隔离液/高压注油系统、催化装置主风机和备用主风机仪表系统、催化气压机/焦化气压机/循环氢压缩机/氢气增压机仪表系统等设备的状态。最后还需要检查常减压/制氢/加氢精制/加氢处理往复压缩机仪表系统、常减压/气柜螺杆压缩机仪表系统、催化电液滑阀伺服控制系统和原料自动反冲洗过滤器控制系统的状态和指示是否正常。
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总结到位