安徽淮北碳鑫科技甲醇综合利用项目：全球单套最大煤制乙醇装置

全球单套最大煤制乙醇装置完成总体建设70%
2023-06-09 10:11·中国化工信息周刊
近日，在安徽淮北临涣工业园区，碳鑫科技甲醇综合利用项目60万吨/年乙醇联合装置（简称：乙醇项目）建设得如火如荼。这是目前在建的全球单套规模最大的煤制乙醇装置，项目于2021年12月底现场开工建设，目前已完成总体建设70%。


乙醇项目由北京石油化工工程有限公司（简称：北油工程）总承包，采用延长中科DMTE技术，以甲醇和合成气为原料，经甲醇脱水、二甲醚羰基化、乙酸甲酯加氢及分离，年产乙醇60万吨。项目目前土建施工已进入收尾，现场大型设备已全部就位，大型吊装也基本结束，项目正抓紧推进管道安装、变电所电气设备安装、电缆敷设等重点工作。

乙醇项目利用现有甲醇产能，新建一套乙醇装置，配套建设粉煤气化装置、净化装置、CO和H2分离装置。项目投资体量大、技术工艺先进、产业牵引性强，是淮北矿业集团延伸煤化工产业链，布局精细化工的关键项目，对于淮北市完善基础产业配套，高水平打造先进高分子结构材料和精细化工产业集群具有重要意义。该项目是北油工程目前承接的单套规模最大的乙醇装置，公司已在国内和国际先后开展了10、20、30、50及60万吨/年乙醇工业化装置的工程建设，是我国新型煤化工产业技术的重大突破。北油工程在合成气制乙醇方面积累了丰富的设计和工程经验，设计实现标准化和模块化，作为国内唯一的合成气制乙醇工程承包商，承揽的装置总产能已超过200万吨。

与此同时，公司不断向乙醇下游产业链延伸发展，在POE、MMA、乙胺等方面取得新进展，着力打造高端化工新材料，大力推动煤炭清洁转化利用，持续促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，助力实现碳达峰碳中和目标。

作为项目核心设备，气化炉内径4米，最宽部分达5.6米，高22米，重约310吨，单日投煤量可达2000吨。设备起吊高度约65米，从56米钢结构框架顶部下穿至32米设备安装层，是项目最重、最难安装设备，属超危大工程。本次采用1250吨履带吊作为主吊，400吨履带吊溜尾的吊装方法。

为确保设备到货隔天完成安装，项目部做足做细各项准备工作。在现场钢结构安装时，提前预留了吊装位置；在设备装车运输前，预先和厂家沟通吊耳位置，确保实现设备不卸车吊装，并策划场内行走路线、准备设备验收资料；同时，提前组织专家完成专项方案论证，为设备顺利就位创造条件。

气化炉顺利吊装就位，标志着项目重要节点任务完成。截至目前，本项目超过100吨的设备全部吊装完成，各工段工程均有序开展。接下来，项目部将一如既往推进项目建设，确保如期完成既定目标。

据北京石油化工工程公司2023年6月初消息，在安徽淮北临涣工业园区，碳鑫科技甲醇综合利用项目60万吨/年乙醇联合装置建设如火如荼。这是目前在建的全球单套规模最大的煤制乙醇装置。目前已完成总体建设70%。

目前土建施工已进入收尾，现场大型设备全部就位，大型吊装也基本结束。项目正抓紧推进管道安装、变电所电气设备安装、电缆敷设等重点工作。

安徽碳鑫科技60万吨乙醇项目采用中科院大连化物所合成气/甲醇经二甲醚羰基化制无水乙醇（DMTE）专利技术。以甲醇和合成气为原料，甲醇脱水、二甲醚羰基化、乙酸甲酯加氢及分离，年产60万吨乙醇。

据东华科技消息，2023年4月26日，东华科技总承包的碳鑫科技甲醇综合利用项目气化装置最大模块吊装就位。

气化装置总高度约102米。四层以下为混凝土框架结构，32米层以上为钢框架结构。钢结构总重约2600吨。为减少高空作业的难度，增加施工作业的安全性、可靠性，项目组精密策划模块化安装，提前做好方案论证。其中，气化装置钢结构最大模块为38-56米层5-6/B-C-D轴，包括柱、梁、支撑、平台、格栅板、栏杆、扶手等结构，总重约265吨，使用1250吨履带吊吊装。该模块采用了地面模块化拼装的方法，**降低了高空作业风险和施工难度。

羰基化反应器合计4台，为煤基乙醇工艺中最为核心的工艺设备，其将上游二甲醚合成工段的反应产物二甲醚及外输的CO混合后通过羰基化反应器生成乙酸甲酯，为后续工段提供关键原料。羰基化反应器单台设备吊装总重约670吨，最大直径5.8米。设备位于羰基化单元羰基化框架EL5.6m的砼框架基础上，两台由兰石重装制造、两台由海陆重工制造，设备分别于临近装置周边的设备制造厂完成整体制造后，采用模块车运输至现场。

乙醇精制塔上塔上段直径7.8米，吊装总高74.4米、总重约220吨，吊装主吊采用1250吨履带吊，400吨履带吊溜尾。设备于4月16日11时18分起吊，经过２小时完成组对合口，顺利启动焊接工作,预计焊接工作将持续4至5天。

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