电液执行机构结构与操作

电液执行机构结构与操作LBZN电液执行机构的组成：

    LBZN 电液执行机构适用于滑阀、塞阀、蝶阀等多种阀门控制，由以下部件构成；?

? iSA 控制器及其辅助部件——红外遥控器、电气控制箱、接线箱等?。

    油源及液压控制回路——包括液位/温度开关、压力传感器、卸荷电磁阀、点动电磁阀、电液比例阀、电机-泵组合等。

? 执行机构——包括油缸、手动机构、位移传感器等。

操作及故障判断

1、阀位的调节控制

远程发出的420mA 控制信号和位移传感器传来的420mA阀位信号，被iSA 控制器同步实时采集，在iSA 内部进行比较、PID 运算和功率放大，最终，输出电液比例阀PSV 的，驱动电流，驱动比例阀阀芯动作，产生液压流量，控制油缸动作，并通过位移传感器POT，形成位置闭环，最终使阀位处于稳定位置。本地调节控制过程基本一样，只是本地控制信号由iSA 控制器内部产生。

       2、阀位的锁位

    在出现信号丢失、反馈丢失、跟踪丢失后，阀位将就地锁位。

    发生锁位时，比例阀PSV 断电，切断了通过比例阀进入油缸SFG 的油路，从而实现油缸困油而导致阀位锁位。

      3、阀位的点动控制

    进行点动控制时，首先利用锁位机能切断比例阀的控制油路。此时，当点动电磁阀SOL1，开阀端或关阀端电磁铁加点时即可导通油缸的控制油路，从而实现点动开关阀控制。

     阀位的手动控制，阀位的手动控制是脱开所有液压和电气控制回路，利用机械手动方法控制阀门动作。进行手动控制时

    手动换向阀MV1 切换到“手动位置”?使油缸两腔与回油通道接通，然后使手动离合器闭合?通过摇动手轮?使阀门动作。

    4、自保功能的实现

    当iSA控制器接收到自保信号时?控制器将调动所有资源保证自保的可靠实现。

5、日常维护

    电液执行机构安装调试完毕后即可投入正常使用。为了发挥电液执行机构的优点，提高使用的可靠性，使之处于良好的工作状态，发挥应有的效能，使用者应按照以下要求对电液行机构进行科学维护。日常维护对操作者的要求 ，操作者必须具备以下技能，熟知产品工作原理，熟知各元部件的作用，熟练掌握各种操作方法。

6、日常巡检项目

   系统压力在8--12MPa 之间，参数位置 0--100%，与实际阀位对应，参数输入 0--100%，与实际信号对应 ，参数比例阀接近0%，参数压力与压力表对应，偏差 接近0%，油液温度 15℃--60℃ ，液位在高液位和低液位标志之间，无渗漏。ISA 无任何报警 ，油滤差情况。

     7、故障处理

    1）. 系统压力升不上去，系统压力低报警

    ①截止阀MV2 未关闭，关闭MV2 ，

    ②380VAC 供电相序错误，导致油泵旋转方向反向，调整380VAC 供电接线。

    ③液面太低导致泵抽空， 补充或全部更换油液。

    ④溢流阀故障，并重新设定溢流压力，设定更换溢流阀。

    ⑤泵内漏过大， 更换泵。

    ⑥吸油滤油器或吸油管被阻塞 更换吸油滤油器滤芯，?清洗吸油管，处理时应将油箱中全部油液放出，然后打开维修人孔进行维修操作。

    2）. 控制室发出位控信号后执行机构不动

    ①锁位，查明导致锁位的原因后，解除锁位 。

    ②系统处于本地调节状态，切换至远程调节 。

    ③系统处于点动，远程或本地，状态，切换至远程调节。

    ④系统压力过低，压力建立起来后重作动作 ， MV1 处于“手动”位置，将MV1 切至“自动”。

    ⑤比例阀阀芯无动作，远程给定信号的同时可以检查参数——比例阀的数值变化，如果没有变化，则在排除以上故障可能后，可推测iSA 控制器或比例阀故障，确认故障原因后更换。

    3）. 执行机构颤动或声音异常

    ①油缸中混有空气，对油缸排气。

    ②油缸壁磨损或活塞杆密封破坏，更换油缸或油缸密封件。

    ③iSA 控制器故障，更换iSA 控制器。

    4）. 系统压力失控

    ①压力传感器故障，更换压力传感器 。

    ②iSA 控制器故障，更换iSA 控制器 。

    ③卸荷电磁阀SOL2 故障，更换SOL2。

    ④液控单向阀故障，更换液控单向阀 。

    5）. 液压系统温升过快

    ①泵故障，更换泵。

    ②高低压控制失效，更换压力传感器或iSA控制器。

    ③iSA 控制器故障，更换iSA 控制器，更换iSA控制器

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