多效蒸发在废酸资源化处置利用中的应用实践

多效蒸发在废酸资源化处置利用中的应用实践

★2021年硫酸行业年会

钱钧

（江苏泰特联合环保科技有限公司，江苏 常州 213144）

作者简介：钱钧，1970年生，江苏常州人，总工，主要从事废酸等危险固体废弃物资源化处置利用生产工艺、设备及装置的设计、研发、设备制造等。

作者联系方式：cztthb@vip.163.com

1、多效蒸发

1.1 蒸发

所谓蒸发，是指加热含有非挥发性杂质的溶液至沸腾，以部分去除被汽化单元的杂质，从而浓缩溶液。目前，蒸发操作多用来浓缩、结晶不挥发性物质的溶液，如食品、医药、化工等工业。在化工生产中，蒸发的目的有四：一是为了获得产品；二是溶液蒸发增浓后冷却结晶，以获得固体产品；三是去除杂质后获得高纯度的半成品或溶剂；四是改善环境或减轻与此相关的各类环境污染。蒸发器是实现蒸发操作的专用设备。因此，蒸发器内应具有充足的加热面积，以满足溶液受热沸腾所需。

1.2 多效蒸发

多效蒸发是传热的过程，是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多效蒸发多用于水溶液的处理，是沸腾和冷凝换热的过程，多效蒸发传热系数高。多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发操作。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。

1.3 多效蒸发的工作原理

在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。

多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效，用第一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热大，因此，实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。根据经验，蒸气的经济性(U=W/D)，单效为0.91；双效为1.76；三效为2.5：四效为3.33；五效为3.71等。可见随着效数的增加，W/D的增长率逐渐下降。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽大约可节省50%；而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度**下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后，由于增加效数而节省的蒸气费用与所增添的设备费相比较，可能会得不偿失。工业上必须对操作费和设备费作出权衡，以决定最合理的效数。最常用的为2～3效，最多为6效

1.4 多效蒸发的优缺点

多效蒸发的优点：多效蒸发器它的使用能耗比较小，跟其他普通蒸发器相比，多效蒸发的蒸发效果会很好，它可以在很短的时间内对产品进行蒸发，蒸发的效果比较好。多效蒸发的使用寿命比较长，可以降低很多成本，更换的成本降低了，因为可以使用很久的时间，不用去更换，可能会更节省成本。

多效蒸发的缺点：多效蒸发产品过于笨重，而且零部件比较多，拆卸和安装都比较麻烦，多效蒸发的工作原理复杂，而且要随时观察分离器内的温度，需要有人一直在机器旁边，非技术人员操作它比较复杂。多效蒸发时，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使蒸发器的生产强度**下降，设备费用成倍增加，效数过多就会需要增加一定的投资成本。工业上必须对操作费和设备费作出权衡，以决定合理的效数。

2、废酸

2.1 废酸的来源

硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等强酸是重要的基础化工原料，被广泛应用于冶金钢铁、石油化工、印染纺织、油漆涂料、国防军工、医药农药、电子电器等国民经济的各个领域。

除肥料行业基本不产生废酸外，其它行业在使用酸的同时，都会产生大量的废酸。例如，钢制品行业在生产过程中采用盐酸、硫酸进行表面清洗，产生含铁离子、锌离子、锰离子的废酸，平均每清洗1吨钢制品产生废酸约15kg~30kg；不锈钢酸洗行业在生产过程中，一般采用三段式清洗，分别采用硫酸、氢氟酸硝酸混酸、硝酸对不锈钢制品表面进行清洗，产生大量含铁离子、镍离子、铬离子的废酸，通常每清洗1吨不锈钢制品产生废酸总量约100kg~150kg；钛白粉行业钛液水解后产生的滤液和一洗时产生的洗液均为废硫酸，每生产1吨钛白粉一般产生8吨浓度约为20%的废硫酸；我国印制电路板行业每天约产生60000t蚀刻废液，其中有大约70%为酸性废液；铝型材、铝箔采用各种无机酸清洗产生的废酸产生量约900万吨/年；有机化工行业涉及的磺化、硝化、烷基化、酯化等化学反应都需要大量使用硫酸，同时产生浓度为10~90%的废硫酸；石墨烯行业产生的废硫酸总量更是惊人：一般每生产1吨石墨烯，需要消耗40吨~50吨含量98%的浓硫酸，产生高浓度的废硫酸80吨~100吨（膨胀石墨的产生量是2倍以上），低浓度的废硫酸120吨~150吨。

2.2 废酸的特点

根据行业调研统计，我国产生的废酸中，无机废酸约占35%，有机废酸约占65%，残酸含量40%以上的废酸占总量的46%左右，并呈现以下特点：

（1）来源广泛：除了钛白粉、石油化工和钢铁酸洗等主要行业外，还有数百种产品生产中有废酸产生，且产生企业分布在全国各地；

（2）数量庞大：根据测算，化工领域每年产生各种浓度的废酸近8000万吨，钢铁企业、金属加工及酸洗领域每年产生各种废酸约6500万吨，石油冶炼、矿产加工、电池生产、军工及核工业等领域每年产生的废酸超过5000万吨，我国每年产生废酸总量在2亿吨以上，这是一个极为庞大的数字。这个数字来源还是很笼统，据近10年的观察，稀土、石英、石英砂、石墨烯以及一些新型材料产业的废酸产生量是其他行业的几何倍数，只是无法统计和采集到具体数据。产生量的巨大带来很大的环境威胁和环境危害；

（3）分布不均：虽然废酸总量很大，但不同企业的废酸产出量差异巨大，各企业每年的废酸产出量从几百吨到几十万吨不等；

（4）成分各异：不同来源的废酸种类和浓度差别很大，且其中的杂质种类多样、含量差别也较大。

2.3 废酸的危害

不论是何种行业产生的废酸，都具有腐蚀性高、环境污染高等特点，目前均已经被各国作为危险废物进行管理。我国将其也列入《国家危险废物名录》。废酸违法外排引起的主要危害表现为:腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；使庄稼枯死，影响水生作物生长；废酸渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长；阻碍废水生物处理中的微生物繁殖；能毒死鱼类；人畜饮用受此污染的水，可引起肠胃发炎，甚至烧伤；其造成对水体的污染、对生物的毒害，乃至最终对人类健康的伤害都是十分巨大的。依据国家环保条例规定，废酸未经处理不允许直接排放。

废酸对地下水的危害远大于一般的化工废水，譬如：废硫酸在渗入地下的同时，还将岩石、土壤中的碳酸盐、亚硫酸盐、硫化物等反应，生成二氧化硫、硫化氢等有害气体并散发到空气中，对大气造成污染。在废酸产生量较大的行业，如有色金属、钛白粉行业，排出的废酸中含有大量重金属，溶解进入河流或地下，对河流或地下水造成严重污染，用这些被污染的水灌溉，又对土壤造成了严重污染。据环保部调查，我国近20%的土壤已被污染。有机化工排出的废酸含有大量的有机物，有些是致癌的而且不可降解。也有企业将这些废酸加以利用，如生产磷肥、硫酸an、硫酸镁、造纸厂利用废硫酸中和造纸碱液生产有机肥等，如果不科学有效处理，有害物质随肥料进入土壤，先污染地表水，并进一步渗入地下或随雨水进入河流，污染河底和地下水，更为可怕的是用被污染的水灌溉，引起土壤酸化，重金属在酸性土壤中活性较高也易被植物吸收，这些有机或无机有害物随植物进入食物，对食品安全造成重大隐患。

3、多效蒸发在废酸资源化处置利用中的应用实践

3.1废盐酸多效蒸发结晶处理技术

3.1.1 工作原理

废盐酸多效负压蒸发结晶装置主要是对盐酸废液采用多效负压蒸发，节约能源，降低蒸汽消耗。逆流闪蒸的技术优势还有：利用浓缩液的热量进行闪蒸，提高回收盐酸的浓度和浓缩液氯化盐的含量，还降低了蒸发器的结晶结垢；延长了蒸发器的淘洗周期。

分酸原理：利用氯化氢在不同压力和不同温度在水中溶解度的规律和特性，利用多效蒸发系统中各蒸发单元的压力差和温度差，盐酸酸洗废液原液先进入温度较低、真空较高的末效蒸发单元，蒸发出来的二次蒸汽氯化氢气体含量较低，经过冷凝器冷凝后形成氯化氢浓度较低的稀酸。初浓缩的盐酸废液进入前效蒸发单元，在温度较高、真空较低的条件下进行再蒸发，部分盐酸形成闪蒸，产生氯化氢浓度较高的二次蒸汽，通过换热冷凝后形成氯化氢浓度较高的回收盐酸。

多效负压蒸发结晶法处理盐酸废液，实质上是一种溶液中溶质和溶剂分离的物理过程。它的基本原理是将含有金属离子、氯化氢等溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中可挥发性的溶质氯化氢和水一起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝，形成洁净度较高的稀盐酸；随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质金属离子的浓度增加，形成金属盐的过饱和溶液。然后通过冷却，降低溶液的溶解度，在溶液过饱和状态下，使大部分金属盐以金属盐的结晶体析出，达到溶液中溶质和溶剂的分离。本工艺处理盐酸废液可回收90%以上的氯化氢；使金属离子全部以带结晶水的金属盐结晶体形式析出。

3.1.2 工艺特点

多效负压蒸发结晶法处理盐酸废液采用专业对口的特制石墨设备是提高装置的运行能力、使用寿命和耐腐蚀性；采用多效负压蒸发技术主要是降低盐酸废液处理蒸汽耗量和处理费用；采用全负压系统是保证清洁安全生产，降低车间环境污染。具体的特点还有以下几项：

1）、负压蒸发浓缩：盐酸废液在常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大、寿命短，是盐酸废液处理运行费用和设备日常维护费用高的主要原因。本方法对盐酸洗废液采用负压外循环蒸发浓缩法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，可以降低工程投资。处理过程均在负压下操作，氯化氢气体外泄减少，操作环境及工厂环境大为改善。

2）、外加热式蒸发器结合强制循环模式：盐酸废液在蒸发浓缩到一定程度后容易结晶，甚至于堵塞蒸发器物料通道，造成设备损坏。采用外加热式蒸发器结合强制循环模式，在工艺布置上采取蒸发器与分离器上高下低的错落布置，盐酸废液在重力差和热力差的双重作用及系统真空条件下，蒸发器内的物料因加热而上窜、分离器内的相对冷物料下降的强烈循环，加上强制循环模式；保证物料循环的速度在2m/s以上。物料在这种高速激烈运动状态下,基本上杜绝了物料在蒸发器中结晶和堵塞蒸发器的可能性，使正常生产中设备运行稳定。

3）、回收的再生酸纯度高：回收盐酸的工艺由于金属离子不易挥发，再生酸系统回收蒸发出的氯化氢和水蒸汽经冷凝器冷凝而成盐酸，基本不含金属离子，因而纯度很高，返回车间使用不会对生产工艺产生任何不利影响。

4）、工艺简单、设备投资较低：本方法采用的工艺中所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行。本方法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需添加其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显等诸多优点。

多效负压蒸发结晶法可用于钢制品盐酸废液、含铝盐酸废液、含铜盐酸废液的回收处理。装置的工作原理还可以广泛用于其它挥发性废酸和高盐废水的蒸发结晶工艺。

3.2 磺化法处理废盐酸装置

磺化法处理金属制品废盐酸技术主要是将废盐酸负压逆流蒸发浓缩、磺化反应生产硫酸盐、氯化氢气体吸收制酸、硫酸盐粗品重结晶、硫酸盐母液浓缩法相结合的处理方法。

3.2.1 废盐酸蒸发浓缩单元工艺简介

废盐酸蒸发系统主要是对盐酸废液采用三效负压蒸发，节约能源，降低蒸汽的消耗。考虑到整个项目的具体实施，决定采用三效逆流负压蒸发浓缩工艺；确保氯化盐浓缩液以较高的含量和较高温度进入合成磺化反应制取硫酸盐系统。

3.2.2 磺化反应制取硫酸盐系统的工艺简介

磺化反应制取硫酸盐系统的工作原理主要是根据硫酸置换氯化氢、氯化盐与硫酸的化学反应方程式：HCL.H2O＋H2SO4→H2SO4.H2O＋HCL↑；MeCL2+H2SO4→MeSO4+2HCL↑；根据硫酸的沸点高于盐酸的沸点，故向浓缩液中投加过量硫酸。由于硫酸的酸性强于盐酸且硫酸沸点较高，所以浓硫酸先与浓缩液中的氯化氢发生置换反应，将浓缩液中的游离氯化氢全部置换成氯化氢气体，再与氯化盐发生复合分解反应，使浓缩液中的氯化盐置换复分解反应生成相应的硫酸盐和氯化氢。氯化氢气体经稀盐酸（水）吸收后即为回收盐酸。反应完成的硫酸盐按比例加纯水或者硫酸盐母液经充分溶解后排入结晶釜。

硫酸盐结晶系统按照硫酸盐在水（或者硫酸）中的溶解度来进行。循环冷却进行固相结晶析出；固液分离过程中采用离心机将固液混合状态的晶浆液进行固液分离，从液态的晶浆液中提取、分离出固相的硫酸盐结晶体。分离出的硫酸盐粗品进入重结晶系统。分离出来的硫酸盐母液收集后进入合成釜稀释合成反应后的浓浆液或者返回结晶釜和合成釜产生的硫酸盐浓浆液混合后再次结晶。

3.2.3 氯化氢气体吸收制酸系统的工艺简介

对于氯化氢气体的吸收系统采用三级降膜吸收加尾气吸收塔。利用蒸发系统的稀盐酸作为吸收液，即提高了盐酸的浓度也降低了生产成本。整套系统采用全负压吸收。保证了成品酸的氯化氢含量，降低了氯化氢气体的外泄，实现最大值的清洁生产。

3.2.4 硫酸盐粗品重结晶系统的工艺简介

对于硫酸盐粗品重结晶系统主要采用热溶加冷冻结晶的工艺，既可以产出标准的硫酸盐产品，又可以洗涤硫酸盐粗品的杂质和表层硫酸，固液分离后的母液可以重复使用，硫酸含量达到50%的母液进入磺化反应系统作为稀释液使用或者进入硫酸盐母液浓缩系统去浓缩。

3.2.5 硫酸盐母液浓缩系统的工艺简介

硫酸盐母液浓缩系统采用单效蒸发浓缩系统主要是对硫酸盐母液采用高真空蒸发，节约能源，降低蒸汽消耗。浓缩后硫酸含量达到60%以上的浓缩液进入磺化反应系统粗品结晶釜冷冻结晶后固液分离，分离液进入母液高位槽作为滴加硫酸使用，节约浓硫酸的用量。冷凝液收集后进入硫酸盐粗品重结晶系统作为硫酸盐粗品的溶解液使用。

本处理装置的蒸发结晶工段可以处理金属制品盐酸废液、结合冷冻结晶工段可以处理金属制品硫酸废液；其工作原理可以处理钢制品盐酸废液制取硫酸亚铁及回收盐酸；也可以处理酸性蚀刻废液回收盐酸和制取硫酸铜等其他金属制品废酸液。工艺及设备材质调整后还可以应用在不锈钢混酸废液的处理，硫酸、磷酸与其它挥发性酸的分离、净化，盐酸的解析应用。

3.3 稀硫酸3+1+1浓缩法处理技术

    稀硫酸3+1+1（三段式）负压浓缩工艺主要是对稀硫酸采用三效负压蒸发、单效负压蒸发加高真空低温蒸发技术，节约能源，降低蒸汽的消耗。（对于硫酸浓度过低（15%以下）或者处理量特别大的项目，前道可以采用四效浓缩（35%））。稀硫酸在浓缩过程中沸点提升很高，硫酸含量35%的以下的稀硫酸沸点均低于110℃；成品酸硫酸含量92.5%的沸点高达300℃。采用三效浓缩装置将稀硫酸浓度提升到60%；单效浓缩装置将硫酸浓度从60%提升到80%。高真空低温蒸馏装置将硫酸浓度从80%提升到92.5%。达到产品的设计要求。

     主要特点：1）、整个加热系统蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要 特点。具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

2）、独特的真空系统设计保证了整个系统的稳定运行和良好的处理性能。大幅度降低了蒸汽能耗，并改变了传统工艺中需要采用高温蒸汽的弊端。

3）、蒸发全过程均在负压下完成，既保证了物料生产的车间卫生要求，同时符合环保要求。

4）、工艺操作模式采用全自动控制系统，连续进出料模式。  

   在可见的工程案例中，高浓度硫酸浓缩工段并未采用昂贵的钽材、碳化硅换热器，改用经济实惠的搪玻璃设备完成了90%浓度以上的浓缩。

3.4 废硫酸（多段式固液分离）负压蒸发结晶处理技术

废硫酸（多段式固液分离）负压蒸发结晶装置处理（钛白粉、石墨烯、不锈钢）废硫酸是根据硫酸、金属硫酸盐的物理特性及金属硫酸盐在水（硫酸）中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为冷凝液；硫酸废液经蒸发浓缩形成达到生产需要的硫酸和金属硫酸盐结晶物的浓度，冷却浓缩液使大部分金属硫酸盐以金属硫酸盐结晶物的晶体状态结晶析出，再经固液分离获取金属硫酸盐结晶物湿品。固液分离后获得的离心液收集后返回生产车间使用。

     （钛白粉、不锈钢废硫酸处理示范工艺）：来自生产车间外排的废硫酸先进入原液冷冻结晶系统，结晶完成后进行固液分离提取硫酸盐，离心液去蒸发系统蒸发浓缩。循环浓缩后硫酸浓度达到设计要求的浓缩液去浓缩液冷冻结晶系统；结晶完成后的晶浆液进行固液分离提取硫酸盐，离心液收集后返回生产车间重新使用。（根据废硫酸的特性和组向成分的物理特征采用不同的模式）。

（石墨烯废硫酸处理示范工艺）：来自生产车间外排的废硫酸去蒸发系统蒸发浓缩。循环浓缩后硫酸浓度达到60%时趁热去除锰离子，离心液继续蒸发浓缩至钾离子过饱和浓度后去冷却结晶去除钾离子。离心液继续浓缩到生产要求后再去冷却结晶后固液分离。离心液收集后返回生产车间重新使用。

3.5 亚硝酰硫酸废液水解净化浓缩处理技术

亚硝酰硫酸废液是指采用浓硫酸浓硝酸混合合成反应过程中产生的废液。遇水分解成硫酸、硝酸、二氧化氮和一氧化氮；溶于浓硫酸而不分解。有强腐蚀性和剧毒，接触有机物能引起燃烧，与还原剂发生剧烈反应。由于亚硝酰硫酸废液的特殊性质，在外运、转装的过程中极易发生安全问题。

亚硝酰硫酸废液水解净化浓缩处理过程中采用水解净化亚硝酰硫酸废液主要针对亚硝酰硫酸废液遇水分解产出硝酸、二氧化氮的特性。在负压条件下向反应釜中加入亚硝酰硫酸废液处理重量的50%的纯水（或浓缩系统的蒸发冷凝液），缓慢加入亚硝酰硫酸废液，滴加结束后升温，去除废液中大部分的二氧化氮。二氧化氮进入中和塔、净化塔利用含量10%的氢氧化钠溶液进行中和。净化。水解净化完成的稀硫酸进入浓缩系统。采用单效负压浓缩法是根据不同浓度的硫酸的特性及规律及硫酸在水中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝形成冷凝液；稀硫酸经蒸发浓缩使硫酸浓度达到生产指定要求。

3.6 含双氧水废硫酸单效高真空低温浓缩处理技术

含双氧水废硫酸单效高真空低温浓缩处理技术工艺说明：采用单效高真空低温浓缩工艺处理含双氧水稀硫酸主要是因为硫酸中含有双氧水，在常压下，这样的废硫酸温升至55℃就容易引发爆沸甚至于爆炸，所以普通的蒸发浓缩工艺根本无法满足这类稀硫酸浓缩回用的要求。本处理技术针对含双氧水稀硫酸的特性特殊设计的单效高真空低温浓缩装置，主要是对含双氧水稀硫酸采用单效高真空低温浓缩技术，节约能源，降低蒸汽的消耗，降低硫酸浓缩过程中的沸点升。保证浓缩过程中的安全性。因为硫酸在浓缩过程中沸点提升很高，硫酸浓度40%的原液沸点为115℃；成品酸硫酸浓度80%的沸点为200℃。采用常规的蒸发模式无法完成浓缩任务。故采用特殊设计的单效高真空低温浓缩装置。将硫酸浓度提升到80%；达到产品回用的设计要求。

含双氧水废硫酸单效高真空低温浓缩处理技术主要特点：

1）、对于含双氧水的稀硫酸浓缩最关键的在于双氧水的分解过程，本装置采用在高真空的条件下较低温度下先将双氧水分解，降低了引发爆沸甚至于爆炸的风险，提高了稀硫酸浓缩过程的安全可靠性。

2）、装置所有加热系统由于蒸汽加热平均分配系数高、重复利用率高，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

3）、外加热式蒸发器结合强制循环模式：采用外加热式蒸发器结合强制循环模式，在工艺布置上采取蒸发器与分离器上高下低的错落布置，含双氧水稀硫酸在重力差和热力差的双重作用及系统真空条件下，蒸发器内的物料因加热而上窜、分离器内的相对冷物料下降的强烈循环，加上强制循环模式；保证物料循环的速度在 2m/s 以上。使正常生产中设备运行稳定。

4）、蒸发全过程均采用了负压工艺，既保证了物料生产的车间卫生要求，同时保证了车间环保要求，同时**降低了蒸发温度。

3.7 磷酸混酸废液高真空低温浓缩处理技术

磷酸混酸废液高真空低温浓缩法处理混酸废液是根据磷酸、硝酸、乙酸、氢氟酸、双氧水等物质的特性及在水中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、高真空低温浓缩工艺，蒸发产生的挥发性酸性气体经冷凝器冷凝成为回收酸；废液经浓缩使磷酸含量达到生产指定浓度。

     本工艺设计连续进料、间歇出料的工作方式。主要采用真空外循环浓缩，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低能耗；四是降低物料的结晶，保证浓缩的正常运行和使用寿命。其他显著特点还有：

A、采用高真空低温浓缩法处理电子磷酸混酸废液，技术上可靠、经济上合算。

B、由于高真空大幅度降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用。

C、能源消耗较少，使该处理系统能持续运行。

4、废酸液资源化处置利用结语

废酸液处理资源化处置利用总体思路总结：资源化处置利用势在必行、明确分类、规范标准、统一部署、分层管理、突出重点、示范先行、注重效果、稳部推进。

4.1 资源化势在必行

我国废酸液资源利用方式粗放，综合利用率低于世界先进水平，浪费资源同时也污染环境，加强循环利用势在必行，必须通过政策调整，完善顶层设计。强化宏观调控，采取法律法规等举措，建立长效机制，补齐短板，真正让废酸液资源化处置利用合法合情合理才是目前最有效最长久的措施。

4.2明确分类、规范标准

由于废酸液的来源广泛、行业分散，废酸液产生厂家分布全国各地，生产工艺各不相同。使得废酸液处理的工艺技术、总体布局、工程配置呈现多样性和复杂性。在实际工作中，寻找相同类型的废酸液的共性规律，对废酸液的处理工艺进行分类，在此基础上对建设规模、平面布置、工艺流程、设备、管路等进行优化、简化、分类、规范，是推行废酸液处理资源化的前提和基础。

4.3统一布署、分层管理

废酸液处理资源化需要各方共同努力予以推动，需要有统一的部署，明确统一的工作标准，工作原则，工作目标。也需要废酸液处理参与者的责任，使各方既明确各自的职责与目标，又相互协作支持，同时调动各方的积极性，避免出现多头管理、多头决策的现象，这是推动废酸液处理资源化工作迅速、有效展开的重要保证。

4.4突出重点、示范先行

面对废酸液处理资源化的重要性和工作难点，应突出重点、开展示范。突出重点就是针对批量性、通用性、重复性的废酸液处理资源化工程项目，重点展开标准化工作，尽快形成工作成果，为进一步推广奠定基础。

4.5注重效果、稳定推进

推行废酸液处理资源化处置利用工作是一项系统工程，应结合实际情况、因地制宜、循序渐进、由简单到复杂的逐渐展开。开展废酸液处理资源化处置利用工作，要始终围绕安全环保、资源化、节能减排、降低工程造价等要求为目标，解放思想、实事求是，以科学发展观为动力，以科技创新为基础，积极稳妥地予以推进。

   写在最后的设想：

市场化条件下, **是“掌舵而不是划桨”。通过宏观规划各种环境基础设施建设, 使其经济化、**化、环境化。应从以下三个方面对环境基础设施进行调控:

一是创建市场。确立民营企业参与环保领域的应有地位, 建立相关的合理收费体系, 界定不同市场化模式下的产权制度。

二是规范市场。全面制定环保相关设施建设规划, 避免市场化过程中设施建设的盲目性；确立民营企业准入和公平竞争规则, 避免鱼目混珠, 恶性竞争；通过调控收费价格, 保证所有人都能享有设施服务；严格监管, 避免二次环境污染。

三是扶持市场。通过税收、土地、用电等优惠政策和技术及信息咨询服务, 扶持相关企业积极参与市场化。这样, 环境基础设施的经济效益、社会效益、环境效益等综合效益才能达到和谐统一。共同创造我们与自然和谐共生的美好生活。

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这些工艺运营成本高，质量达不到要求，二次污染还要处理，工艺还需要改进

废酸回收最重要的是材质问题，技术都是现有的，需要的是怎么跟工况匹配

化工产生的废酸量触目惊心，如何废物利用，是值得研究和深思的课题

钱总：过节好！       有稳定运行、产能较大（进酸量>20m3/h）的钛白废酸浓缩的装置么？
我们有意向对一套老旧系统进行技术升级，在旧址上一套新系统，想进行实地考察，提前做些准备。

我现有的系统仍是老毛病，有一些思路，也在做一些实验。有机会的话，希望能做交流。

过流材质的选取才是重中之重，处理技术现在比较成熟，对废酸的处理不仅限于蒸发工艺，还有冷冻结晶处理，这取决于处理对象。

pzhmotor 发表于 2022-2-7 15:51
钱总：过节好！       有稳定运行、产能较大（进酸量>20m3/h）的钛白废酸浓缩的装置么？
我们有意向对一套 ...

你好，大概是什么样的老毛病呢？是容易发生堵塞吗？

钛白废酸浓缩的通病就是加热器内结垢堵塞。

pzhmotor 发表于 2023-5-2 10:33
钛白废酸浓缩的通病就是加热器内结垢堵塞。

加热器内一般是间接加热不会堵塞吧，我不太了解你的工艺。堵塞常常出现在浓缩后高含盐量的酸在局部或换热器内析出晶体而堵塞管道和设备。