络合铁脱硫技术

利用铁离子氧化还原性，避免 H2S 深度氧化，减少副产物硫代硫酸盐和硫酸盐的生成，使脱硫液的外排量减少，副盐得到控制。络合铁脱硫技术分为吸收和再生两部分，吸收阶段发生络合铁离子氧化H2S 的反应，再生阶段发生络合亚铁离子被 O2 氧化再生的反应。

络合铁离子脱硫的原理是，H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫，而本身被H2S 还原成Fe2+Ln，然后用空气氧化再生，生成Fe3+Ln，循环使用。

其反应为：

H2S+2Fe3+Ln→2Fe2+Ln+1/8S8+2H+

2Fe2+Ln+1/2O2+H2O→2Fe3+Ln+2HO

总反应为：

H2S+1/2O2→1/8S8+2H2O

络合铁离子的反应原理，由于络合剂的存在，不但增加了铁离子的溶解性，而且提高了铁离子的稳定性。

PCF铁系抑盐脱硫技术优势特点

1、脱硫过程硫容高

脱硫液工作硫容可达 0.3%-0.6%（因催化剂浓度而异，一般脱硫液的硫容在0.1%左右。）。对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，操作范围弹性大。

2、吸收速度快

吸收反应迅速，较一般吸收液的吸收速度快 3 倍以上；

3、再生速度快，硫颗粒易于浮选

络合铁脱硫剂因再生速度快，产生的硫颗粒大，易于浮选， 分离效果明显，可以适当减少再生停留时间，降低再生槽的设备投资， 特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。

4、系统的抗油性强

对于系统的少量带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响硫化氢的出口指标。

5、无副盐产生，无需排放废液

运行中有效的控制脱硫过程中的副反应，维持副盐的平衡且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，更换脱硫剂后， 脱硫系统无需再开提盐设备，无需排液，无二次污染。

添加方式

催化剂的添加可用软水或脱硫液进行溶解后，加入到系统中，无需活化。更换催化剂过程中，原有装置无需外排脱硫液，只需要按方案补加脱硫催化剂即可。

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