烷基化原料异丁烯含量高

醚前碳四（异丁烯含量15%）直接进烷基化，对酸耗及烷基化油干点影响有多大？

5~10

5-10什么意思？

传统工艺会引起酸耗高、敢拼干点高

异丁烯烷基化的效果与正丁烯基本一致吧，仅辛烷值稍低。应该不导致干点高。

lsy05010501 发表于 2019-06-16 19:46
烷基化原料异丁烷含量的要求要满足,不拿掉异丁烯,满足不了,所

需要补充一部分混合丁烷或纯异丁烷。

可以进，适合你们鲁北化工的低温硫酸法，不过反应温度要低，杜邦版本的反应温度过高，不适用这个物料，除非严格控制反应温度，酸耗影响不大，至于干点问题是油品蒸发到最后的温度，所以只要里面有这个大分子链的烷基化柴油。他的干点就高，所以拿个一般的精馏塔进行常压切割就行

仰望 发表于 2019-06-17 06:42

需要补充一部分混合丁烷或纯异丁烷。

这个问题你回复的不对，异丁烯含量只要超过百分之五以上就会出问题，包括鲁玛斯工艺，以前给吉林松原石化处理问题的时候，大约在2017年过年的时候，他们就是这问题。如果真想吃这个料，只能在高烷烯比，低温的情况下，只有这样才能尽可能的降低副反应的发生

老牟我要财富值，我给你说最前沿的

仰望 发表于 2019-6-15 15:37
异丁烯烷基化的效果与正丁烯基本一致吧，仅辛烷值稍低。应该不导致干点高。

干点会高，异丁烯烷基化更趋向于产生碳8以上组分

15%的异丁烯干点能涨到230左右，酸耗影响比较小

学习一下，并签到。

正常烷基化进料使用醚后碳四，异丁烯含量接近0，对反应温度要求不苛刻，不会对烷基化反应效果产生大的影响，故目前流行的鲁姆斯、杜邦、兰州环球硫酸法烷基化工艺均适应该类进料。当进料中异丁烯含量高时，由于异丁烯活性高于正丁烯，在仍保持烷烯比不变的情况下，烷基化反应中副反应增多，导致大分子生成，最终产品干点升高，严重时会影响酸烃分离，甚至”跑酸“，鲁姆斯工艺操作温度低，对异丁烯含量高的原料适应性强。正常在15%以下异丁烯进料中，鲁姆斯、杜邦等硫酸法产品干点不会升高太多，约3～5℃。

amogtycry 发表于 2020-1-16 14:17
正常烷基化进料使用醚后碳四，异丁烯含量接近0，对反应温度要求不苛刻，不会对烷基化反应效果产生大的影响 ...

顶

干点高主要是因为烯烃与烯烃接触机会大，副反应加大，如果想要高油收，理论上增加烷烯比可以避免，但一般反应器负荷受限，杜邦法温度控制也是问题，鲁姆斯工艺可能稍好点