热开车

全低压分子筛外压缩流程开车过程中的操作要点和注意事项：
1、全系统吹扫（全系统大加温）开车过程中的操作要点：（1）、常温状态下全系统短期吹扫（即长期停车再启动前短期吹扫），全系统吹扫操作气源是来自经分子筛吸附器纯化后的空压机供气，（常温）温度在10℃左右，也可以根据具体情况而定，适当提高分子筛吸附器纯化后的空气温度（15℃）即可，没有电加热器再供热源；
注意事项：
加温吹除主要是首先确保空气质量，分子筛运行一周期至空气露点合格（不超过－60摄氏度），吹除过程中确保不留死角，盲管注意事项：进塔空气气流的合理分配，确保吹除彻底
1）、全系统吹扫操作时，应全部开启空分塔所有吹除阀、取样阀、排液阀、放空阀，保证每一处都加温吹除到，不留死角；
2）、保证各部吹除阀出口气体达到常温
3）、空分塔内各仪表管线、分析管线，同时进行吹扫
4）、空分塔常温状态下全系统短期吹扫，就不少于一个分子筛切换周期；保证分子筛再生完善、彻底；两台膨胀机加温彻底，可以投用；
5）、空分塔带压排放液体后，由于塔内各设备仍处于较低温度状态下（而且还有部分残留在塔内设备死角处的液体，为防止其快速蒸发，拉裂应力集中处；要注意塔内各设备（特别是板式换热器）、管道、阀门、支架受冷热应力的影响，而损坏塔内各设备、管道、阀门、支架等；所以起初控制加温空气量为正常运行时工作量的60％，让塔内各设备的温升做到比较均衡，还可以调整返流气量（走氧气、氮气、污氮气等管道的气量）等以控制塔内各设备的温升速率；
6）、冷箱内各设备、管道都要加温吹除到，不留死角；打开冷箱加温阀进行吹扫后，关闭冷箱加温阀；
7）、待塔内设备各部温度点接近0℃时，加温空气量越大越好，同时空分塔内各仪表管线、分析管线，进行吹扫；
8）、空分塔内各设备温度点达平衡（常温）时，特别是主冷凝蒸发器，必须达到常温
2 系统循环冷冻
操作要点：打开所有排放阀，开启两台膨胀机提供最大的制冷量。在所有排放阀和导压管，液面计，阻力计挂霜后关闭。
注意事项：适当降低上塔压力，降低膨胀机出口压力，提高膨胀机制冷量；
控制降温速度，防止降温速度过快，造成设备热应力过大；
通过各物流的取出量，控制板式热端温差不超过3摄氏度。
1）、尽大量发挥膨胀机制冷能力（两台膨胀机运行，原则是先启动一台膨胀机运行，调节稳定后再启动另一台膨胀机），为尽快冷却装置，充分回收塔内冷量，全开膨胀机前冷端进气阀，稍开膨胀机中抽进气阀（视情况而定，也可暂时关闭此阀），打开上塔放空阀，降低上塔压力，间断打开上下塔吹除阀、取样阀、观察空分塔各吹除阀结霜后关闭；
2）、全开空分塔内节流阀，关闭液氮回流阀，尽可能增加空气量，打开主冷氧、氮侧取样阀、吹除阀，使主冷迅速冷透；
3）、冷却前期，两台膨胀机运行，尽量降低上塔压力，从而降低膨胀机机后压力，增大膨胀机单位制冷量；调整好主换热器热端温差，以减少热交换不完全冷损
4）、在冷却阶段后期，可适当开大膨胀空气旁通阀，同时可降低上塔压力，把冷量集中到板式，使下塔先产生液体，再通过液空节流阀全量送入上塔，这样可以使上塔和主冷凝蒸发器迅速达到工作温度；但在此阶段，要密切关注膨胀机机后温度，控制机后温度在－183℃左右，防止膨胀机带液；
注意：在全面冷却设备以后，各设备温度下降很快，但是随着温度越接近气体液化温度时，温降会越来越小的，要想使空气达到液化温度，就需要较长时间，所以在冷却阶段后期，把冷量集中到板式，使下塔先产生液体，再通过液空节流阀全量送入上塔，使上塔和主冷很快达到工作温度；好可缩短启动时间；
3、积液阶段及调纯阶段操作要点及注意事项：
操作要点：两台膨胀机全量运行，提供最大冷量，适当提高上塔压力，可增加上塔液化量，加快积液速度。
注意事项：产品氧氮和污氮取出量可适当减小，减少冷量损失
1）、减少氧、氮、污氮放空，提高上塔压力，提高液化温度；
2）、两台膨胀机运行，适当开大膨胀空气旁通阀，减少膨胀空气进塔量；
3）根据加工空气量逐渐关小液氮节流阀，并稍开液氮回流阀，使下塔尽快建立精馏工况，同时也可以减小主冷温差；
4）、当主冷出现液体后，应排放吹除干净后再重新积累；也可以采用向主冷反充液氧的方法来缩短积液和调纯时间，必须经过化验合格后，才能使用，缓慢操作，注意上塔压力，勿超压；
5）、当主冷液面达60％时，可提前进入调纯期，稍开膨胀空气旁通阀；当液面达80％时，工况基本正常，减小膨胀量且主冷液面仍有上涨趋势时（一台膨胀机运行即可）

不错，很受用

太详细了，好东西，值得学习。感谢楼主

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