TPM管理知识集萃【三】（福利，赶紧收藏）

　　第三部分：TPM自主保全第一阶段知识点


　　42.一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是 点检  ，通过检查来发现设备上的   微小   缺陷。


　　43.初期清扫的定义？
　　答：以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，让员工树立“我的设备由我来维护”的观念，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性 。


　　44.初期清扫的目的：
　　（1）人的方面：通过做清扫来熟悉小组活动，通过实践来提高员工对设备的了解，训练员工自己动手的能力和发现问题的能力，体会“清扫是点检”，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。
　　（2）设备方面：彻底除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化，使设备容易得到检查，发现设备存在的异常问题，对设备存在的不合理进行复原和改善即微缺陷0化。


　　45.初期清扫的要求：
　　① 要将看得见和看不见的地方都清扫干净；
　　② 对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫；
　　③ 长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分持续实施。


　　46.设备故障管理关键要抓住哪两个环节？
　　答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。


　　47.设备规范管理的三个层面是：事前管理、事中管理、事后管理。


　　48.与设备有关的时间损失有：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷和返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损失、生产线组织损失、维保损失、测量与调整损失。


　　49.TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。


　　50.设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段。


　　51.设备点检是通过人的听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉五感，尽早发现设备、工程的异常，建立迅速反映异常的机制。


　　52.消除浪费的四大步骤：了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。


　　53.员工培训设备基础理论的目的:达到了解设备的结构、性能、运作原理；对照设备，结合设备现场掌握设备结构和点检方法。


　　54.MTTR(平均维修时间) MTTR=故障停止的总时间/总故障次数


　　55.MTBF（平均故障间隔时间）MTBF=设备运行时间/故障次数


　　56.设备劣化的分类：
　　（1）自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。
　　（2）人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。
　　（3）要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。


　　57.设备点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。
　　（1） 开机前点检：确认设备是否具有开机的条件。
　　（2） 运行中点检：确认设备运行的状态、参数是否良好。
　　（3） 周期性点检：停机后定期对设备进行的检查和维护工作。


　　58.设备点检制度建立的8大要素是：
　　（1）定人：设立设备操作者兼职的和专职的点检人。
　　（2）定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
　　（3）定量：对设备劣化倾向的定量化测定。
　　（4）定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
　　（5）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准
　　（6）定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
　　（7）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
　　（8）定点检结果处理流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。


　　59.日常点检包括：清扫、润滑、紧固、调整、隐患报告。


　　60.按是否解体分为：解体点检和非解体点检：


　　61.设备点检的十大要素：压力、温度、流量、泄漏、供脂（油）状况 、杂音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。


　　62.设备可分六大系统：①气动系统；②润滑系统；③液压系统；④驱动、传递系统；⑤变速系统；⑥电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。


　　63.设备管理中“四懂三会”的含义
　　（1）四懂：指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。
　　（2）三会：指设备操作人员会操作、会保养、会排除故障


　　64.自主保全和计划保全是设备保养的两个方面，缺一不可。
　　（1）自主保全强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；
　　（2）计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此，两者的实施主体有所区别。


　　65.设备润滑“五定”指的是：定点、定质、定量、定期、定人。


　　66.设备润滑的三个要点：油的品种；2）给油的数量；3）给油周期。


　　67.润滑油的作用是什么？1. 降低磨擦；2、减少磨损；3、冷却作用；4、防锈作用 5、传递动力；6、密封作用；7、减震作用；8、清净作用。


　　68.6S分别是指  整理 、整顿 、清扫、清洁、 素养、安全  。


　　69.6S点检同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案。


　　70.改善前后对同一设备、同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后状况的方法称为定点摄影。


　　71.OPL培训的定义：OPL是由小组成员自己编写，主要以疑问点为中心进行教育，用于交流经验和自我学习的课程，解除疑问的教育方法。内容可以是对基础知识、故障处理、经验分享、改善事项等的某一个要点进行的传达教育。时间一般控制在通过自学基本掌握有关内容5到10分钟左右。


　　72.OPL培训的目的：在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可能用到的,并能增加员工的责任感。


　　73.OPL的种类
　　（1）基础知识：在进行生产或TPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。
　　（2）技能技巧：成功或失败的经验提出来让大家参考。
　　（3）故障处理：以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。
　　（4）改善事例：通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。


　　74.OPL单点教材编写要点：
　　1)确定主题；
　　2)让亲身实践过的人来写；
　　3)不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min左右完成，讲解在10分钟为宜；
　　4)目标是每天做一次单点课程培训，也就是要求每天都有一个人完成一份培训教材；
　　5)教材文字简单易懂，字体要大；
　　6)多使用漫画，图表，照片，形象生动；
　　7)便于被培训人记忆；
　　8)每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。
　　9)将培训过的教材登记并看板公开展示，便于大家参考。
　　10)大家已经熟悉的内容从看板上取下编辑成册，编好登记号并统一保管。


　　75.OPL单点教育中5W2H原则是：（what）讲什么内容,(who)谁来讲，（where）应用场合，（when）何时进行培训，（why）为什么这样，（how）如何做，（how much,how many）作业标准。


　　76.自主保全的七个阶段是：
　　（1） 0阶段是6S；
　　（2） 1阶段是初期清扫；
　　（3） 2阶段是发生源.困难部位对策；
　　（4） 3阶段是清扫.点检.注油假基准书；
　　（5） 4阶段是总点检；
　　（6） 5阶段是自主点检；
　　（7） 6阶段是品质保全；
　　（8） 7阶段是自主管理；


　　77.设备的固定螺栓出现生锈现象属于八大不合理项的基本条件。


　　78.设备的固定螺栓脱落属于八大不合理项的微缺陷 。


　　79.清扫过程中提出的每个疑问点应该对应一个OPL。


　　80.一个OPL的最合适的培训时间是5—10分钟。


　　81.TPM应该树立的正确观念是我的设备由我来维护。


　　82.初期清扫的流程最后一项是召开总结会议。


　　83.八大不合理是指整理、整顿、微小缺陷、基本条件（清扫、注油、紧固）、困难部位、污染发生源、不安全部位、其他。


　　84.八大不合理项整理的定义为：
　　答：区分设备上必要品与不必要品，不必要品的处理；


　　85.八大不合理项整顿的定义为：
　　答：防止设备上必要品过剩或不足，方便存取；


　　86.八大不合理项微缺陷的定义为：
　　答：目前对设备影响不大，日后会扩大的小缺点；


　　87.八大不合理项基本条件的定义为：
　　答：设备上清扫、紧固、润滑等基本事项；


　　88.八大不合理项发生源的定义为：
　　答：设备故障、不良、灾害、污染发生的部位；


　　89.八大不合理项困难部位不为的定义为：
　　答：设备上妨碍人的行动的部位；


　　90.八大不合理项不安全部位的定义为：
　　答：设备上对人产生危害或有潜在危害的部位；


　　91.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷。根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷 、微缺陷。


　　92.初期清扫可以除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化、对劣化、不合理进行复原、使设备容易得到检查、增加员工对设备的熟悉程度。


　　93.一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是点检，通过清扫来发现设备上的微小缺陷。


　　94.查找不合理问题方法有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。


　　95.初期清扫活动开展的步骤依次为？
　　（1） 第一步小组成立；
　　（2） 第二步选定小组名称及口号；
　　（3） 第三步确定小组活动组织结构；
　　（4） 第四步组员进行清扫区域分工；
　　（5） 第五步确定清扫前的设备准备即选定一台设备；
　　（6） 第六步准备合适的清扫、维修工具；
　　（7） 第七步进行清扫前安全教育；
　　（8） 第八步小组长进行分工、开始清扫；
　　（9） 第九步不合理点记录并拍照；
　　（10） 第十步总结会议不合理点改善措施及成员心得分享。

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