产生裂纹的原因

没见过这样的裂纹，应该是材质问题，制造单位误用材料或者材料制造单位提供劣质材料。裂纹附件无碰撞痕迹（表面完好） 裂纹出现在焊缝1-2mm之间与焊接关系不大。

还有可能就是制造单位是不是通过强大外力促使筒体内偏焊接的，R筒体>R膨胀节

可能是母材与焊接件碳当量不同，这种可能很低，有资质的压力容器厂家一般不会犯这种错误；焊接时，产生局部应力过大，没有及时消除，工人疏忽或现场监管不严；试验压力太大，运输过程中，防护不当，

会不会是铁素体含量太高了，在内应力情况下导致开裂了

1注意看焊缝的纹路  这个焊接好像是用立焊了吧？ 电流是否过大
2从对接的面来看  错边比较明显   是否强行装配  存在应力。
感觉还是制造厂家的问题  

taozb 发表于 2017-4-7 16:42
是啊，我怀疑是焊接返修，或补焊造成了应力集中。

同意这点！！！

管子本身的泄露一般情况下无法修复的，压力不高，可以用修补剂补，不然要么就是堵管和换管，堵管是用金属堵头将管口两端堵塞，如果压力较高，堵紧后再焊更可靠
换管是讲泄露管子去处，穿合格的新管，再焊接，再试压。

现场搪瓷修补 发表于 2017-4-12 15:05
管子本身的泄露一般情况下无法修复的，压力不高，可以用修补剂补，不然要么就是堵管和换管，堵管是用金属堵 ...

看清楚再回答，是壳体不是内部换热管。

产生裂纹原因多，分析原因，找解决办法。首先看选材料是否合理，再看材料是否符合标准要求，泄露在焊缝位置，再看焊接工艺是否合理，焊接质量是否格

产生裂纹原因多，分析原因，找解决办法。首先看选材料是否合理，再看材料是否符合标准要求，泄露在焊缝位置，再看焊接工艺是否合理，焊接质量是否格

制造过程中，装配组装应中残余应力未消除；组装中不得强力，焊接中应减少应力；修补方法是：裂纹两端钻止裂孔，清根后补焊即可，记住一定要焊后酸洗钝化处理。

制造过程中，装配组装应中残余应力未消除；组装中不得强力，焊接中应减少应力；修补方法是：裂纹两端钻止裂孔，清根后补焊即可，记住一定要焊后酸洗钝化处理。

zjq1962 发表于 2017-4-7 15:47
这个裂纹应该是后期才产生的，在工厂试压时还是没有问题的。

出厂都是试验的，这个说不定还是在运输过程中损坏，责任不好区分的。

应该是没做去应力的处理造成的！