焦炉煤气氧含量的超标原因、责任岗位和控制措施

焦炉煤气氧含量是焦化生产过程中一项重要安全控制指标，煤气中氧含量超标，可能形成爆炸性混合气体，造成安全生产事故。本文通过对负压装煤系统氧含量控制措施进行了深入探讨，对焦化生产实践中氧含量控制提供了思路和措施，便于焦化安全生产管理。

随着我国焦化行业的发展和安全管理的高压态势，焦炉煤气氧含量作为焦化生产过程的重要安全指标越来越被重视，焦炉煤气有毒、易燃和易爆的特点，焦炉煤气中氧含量超标后可能形成爆炸性混合气体，造成爆炸等严重安全生产事故发生。但在焦化生产过程中，氧含量超标事件时有发生，给后续工艺带来严重安全生产隐患，现就生产过程中氧含量超标原因及控制措施分析探讨如下。

一、装煤过程中氧含量超标原因分析及对策
（1）装煤出现故障，导致装煤时间过长。刚开始装煤时，集气管压力比较高，主要是荒煤气吸入集气管；时间长时，集气管压力自动调节到正常压力，吸力增大，大量空气也会被吸入系统，从而导致氧含量超标。
责任岗位：推焦装煤车司机、捣固机司机。
控制措施：捣固机司机要加强煤饼捣固质量，减少塌饼现象；遇到装煤出现故障时，推焦装煤车司机应及时通知鼓风机房中控工，中控工调高集气管压力，并做好相关记录。(原先不通知或通知不及时，等化产发现异常询问时，才告知。）


（2）开启高压氨水不规范。焦炉在开启高压氨水时，有几种不良情况：一是一座焦炉的高压氨水还没关闭，另一座焦炉已开启高压氨水，准备装煤；二是刚开启高压氨水，立即又关闭，再开启；三是一座焦炉的高压氨水开启装煤过程中，另一座焦炉也开启高压氨水几分钟后，然后再关闭。由于集气管压力是自动调节，高压氨水的不规范开启，造成风机频繁调节，集气管压力大幅震荡，负压时吸入空气，致使氧含量超标。
责任岗位：炉顶工
控制措施：结焦时间延长时，炉顶工不要提前开启导烟号高压氨水，待导烟车司机对好位后再开启，正常结焦时恢复原先操作。


（3）装煤号提前开启高压氨水。装煤号机侧炉门、除尘孔已打开，煤饼还没有进入炭化室，就开启高压氨水，很容易吸入大量空气，导致氧含量超标。
责任岗位：炉顶工
控制措施：炉顶工不要提前开启装煤号高压氨水，待煤饼进入后再开启。


（4）熟炉号阀体翻板没有提前关闭。结焦时间延长后，结焦后期已不产生荒煤气，而离推焦时间还有一段时间，当集气管负压或开启高压氨水时，空气很容易从炉门及除尘孔进入，导致氧含量超标。
责任岗位：炉顶工
控制措施：结焦时间延长时，根据焦炭成熟情况，炉顶工及时把熟炉号翻板关闭。


二、非装煤过程中氧含量超标原因分析及对策
（1）清理上升管时，开启高压氨水，进行“压火”。清理上升管时，阀体翻板关闭，除尘孔盖及上升管盖都打开，然后开风管“压火”，进行清理。然后有部分上升管工，为省事，打开阀体翻板，开启氨水，进行清理(不用来回拖风管和开阀门)，这样就导致大量的空气被吸入集气管，从而氧含量超标。
责任岗位：班长、上升管工、炉顶工
控制措施：班长要教育职工、加强检查，严禁上升管工使用高压氨水代替压缩空气进行“压火”；炉顶工要拒绝开启高压氨水配合上升管工。


（2）焦油盒，集气管清扫孔等进入空气。当初冷器前吸力较大时，焦油盒水封不起作用，很容易吸入空气；集气管清扫孔盖不严，炉门以及除尘孔盖密封不严，遇上集气管负压时，空气也要进入，都会导致氧含量超标。
责任岗位：上升管工、炉顶工、炉门工、炉门修理工
控制措施：上升管工加强焦油盒管理，保证其严密性，加强焦油盒的清理，保证其畅通性，并且做好相关巡检、处理记录；集气管赶焦油后，上升管必须把清扫孔盖盖严；炉门修理工做好炉门修理，保证刀边平整；炉门工加强炉门清理、炉顶工加强除尘孔盖管理，保证其严密性。

简介--焦炉煤气氧含量超标主要原因包括装煤时异常、高压氨水操作不当等。责任岗位涉及推焦装煤车司机、捣固机司机、炉顶工等。控制措施包括优化装煤操作、规范高压氨水使用、加强焦油盒和集气管密封性管理等。 . ...-登录查看全文