宁夏煤业400万吨煤制油项目完成72小时连续运行标定

宁夏煤业400万吨煤制油项目完成72小时连续运行标定

作者/来源：化化网煤化工   日期： 2019-10-16   点击率：37

2019年10月9-12日，中国石油和化学工业联合会组织现场标定专家组到国家能源集团宁夏煤业有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目进行72小时连续运行标定。标定专家组由中国化学工程集团公司汪寿建教授级高工、中石化洛阳工程有限公司梁龙虎教授级高工、内蒙古伊泰集团姜建生教授级高工、中石化抚顺石油化工研究院张忠清教授级高工、中国五环工程有限公司肖晓愚教授级高工、中石化北京化工研究院环保所刘正教授级高工等6位专家组成。

10月9日中国石油和化学工业联合会组织召开了标定启动会，专家组听取了国家能源集团宁夏煤业有限责任公司对400万吨/年煤炭间接液化示范项目装置的建设、运行情况以及标定方案和标定准备工作的汇报，确定了标定方案，并对各项标定指标计算方法进行了确认。国家能源集团宁夏煤业有限责任公司副总工程师焦洪桥出x i会议并讲话，国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司和中科合成油技术有限公司的领导及代表出x i启动会。会议由石化联合会煤化工专业委员会副秘书长王秀江主持。

国家能源集团宁夏煤业有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目是“十二五”期间由国家发改委核准建设的煤制油产业化示范项目，核心技术采用中科合成油技术有限公司的铁基高温浆态床费托合成集成技术和宁夏煤业公司研发的“神宁炉”干煤粉加压气化技术，通过技术集成和再创新，实现了工业大型化和产业示范，形成了具有完全自主知识产权的煤基合成油成套技术。项目于2016年12月28日一次性试车成功，打通全流程，产出合格油品。至今累计运行885天，其中经历2次大检修技改，累计生产油化品684.7万吨。

在标定期间，专家组现场查看了空分装置、气化装置、净化装置、油品合成与加工装置等主要生产装置，以及动力中心、污水处理、蒸发塘、循环水消雾冷却系统等辅助装置运行情况，听取了各装置技术人员对装置运行情况的详细介绍，查看了中央控制室、中心化验室，了解了各主要生产装置的关键操作控制指标和原料及产品的分析化验情况，并对计量仪表、分析仪器、方法和各项标定指标计算方法进行了了解。标定期间各装置运行平稳，计量、分析化验准确，符合标定要求。


10月12日上午，中国石油和化学工业联合会组织召开了标定总结会，国家能源集团宁夏煤业有限责任公司副总经理姚敏出x i会议并讲话。根据现场运行情况的考察和标定数据的分析：该装置2018年12月已实现连续稳定满负荷运行，负荷达到100%，标定72小时期间负荷稳定在95%，产出油化品35235.36吨，达到设计产量的96.67%。单位产品综合能耗：2.00 tce/t油品；单位产品煤耗 3.54 tce/t油品（原料煤耗：2.77 tce/t油品，燃料煤耗：0.77 tce/t油品）；单位产品水耗：5.72 t/t油品；能源转化效率：43.57 %；气化原料煤硫的资源回收率99.30 %。   
国家能源集团宁夏煤业有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目是国家“十二五”煤炭深加工示范项目，也是神华宁煤集团实现产业转型升级的支撑项目。承担着国家37项重大技术、装备及材料自主国产化任务，国产化率达到98%。项目占地面积560.92公顷，概算总投资550亿元（含税），年产油品405万吨，其中柴油273万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨，建设两条200万吨油品生产线，年转化煤炭2046万吨。重点开展中科合成油公司费托合成及加工成套技术的百万吨级工业化示范，2200吨级“神宁炉”干粉煤加压气化炉技术和10万标立方米/小时空分成套技术等重大技术、设备和关键材料国产化任务。

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