宝钢股份炼铁厂三期焦炉6A炉国内首例6米焦炉大修工程实现双炉贯通

6A焦炉投产！国内首例6米焦炉大修工程实现双炉贯通
2025-04-25
4月18日，宝钢股份炼铁厂三期焦炉6A炉顺利出焦，标志着国内首例6米焦炉原地大修工程实现双炉贯通。这项历时500余天的攻坚战役，不仅破解了超大型焦炉原地大修的难题，更打造出传统产业绿色升级的宝钢样本。
宝钢炼铁厂三期焦炉6A/6B原地大修改造项目是宝钢股份践行绿色发展、智慧制造理念的生动实践。该项目计划在6A/6B炉的原址上分步重建2座崭新的50孔6米焦炉，主要建设内容包括：新建焦炉蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶等焦炉本体施工及焦炉附属设备施工等。项目建成后，将有效解决原有焦炉老化问题，实现焦化工序的超低排放和极致能效，更好适应节能、环保要求，为“双碳”目标贡献更多力量。
该项目施工周期长，焦炉、干熄焦等区域施工全面铺开，高空作业频繁、生产和改造区域交叉多，必须确保一座焦炉生产与另一座焦炉施工同步推进。为此，中国五冶项目团队深入总结以往焦炉建设过程中的先进经验，以“严苛态度、超高标准”狠抓策划与执行，在履约各阶段确保“人、材、机”各关键要素的充分投入与提前进场，围绕项目关键工期节点目标，倒排计划、优化配置，全力保障项目高品质履约。在安全停炉阶段，为安全、环保地切断共用煤气系统，项目团队摒弃了以往焦炉停运时煤气直接放散的传统做法，采用带压封堵的方式，实现共用煤气系统的安全切断，达成了既不影响生产又创造出施工条件的苛刻目标。在原址拆除阶段，项目团队深入实地细致勘查，制定专项方案，采用“负压煤气管道在线开孔及封堵技术”“水刀切割法”等创新技术，圆满、安全地完成了拆除任务，实现了拆除作业零事故的目标。在焦炉砌筑阶段，项目团队运用焦炉“先立炉柱后砌筑”“先装格子砖”“6S砌筑”等先进施工工艺，并结合自动纠偏测量系统，显著提升了砌筑的精确度，强化了结构的密封性能，确保了焦炉砌筑高质高效。在烘炉阶段，项目团队采取了正压烘炉技术，实现对升温曲线的全自动跟踪以及对各个炭化室单孔的精确温度控制，显著提高了烘炉升温的准确性、稳定性和均匀性，有效延长了焦炉的使用寿命。

整个施工过程中，项目团队强化责任落实，班子成员结合施工区域和专业特长划分责任区，将分包负责人、班组组长、项目骨干纳入管理体系，上下贯通，实现“条块结合”的精细化管理；通过制定计划表、跟踪表、对比表和“天天读”会议，及时纠偏、动态调整，确保各工序以最快速度衔接。最终，在全体参建人员的努力下，历经安全停炉、原址拆除、焦炉砌筑、设备管道安装、点火烘炉等关键工序，6A焦炉提前出焦，宝钢三期6A/6B焦炉大修改造项目即将正式交付投产。

中国五冶集团始终坚持以“严苛态度、超高标准”打造“全国焦炉之冠”的金字招牌，并在过去的十年中累计承担了200余项重点焦炉工程的建设任务，在冶金焦炉建设领域，尤其是在大型焦炉的建设方面，始终处于行业领先地位。同时，公司自主研发并运用了“耐火材料智能管理平台”“炉体平层砌筑三维动态控制技术”“6S”炉体平层砌筑等一系列独有的焦炉建造工艺，并以此打造了一批荣获全国乃至世界“第一”的精品焦炉工程，在行业内得到了广泛认可，充分展现了中国五冶在焦炉建设领域的卓越实力。

未来，中国五冶集团将坚持以创新的思路、务实的举措、严实的作风，以更加昂扬奋进的姿态，在冶金核心主业上再拔尖、再拔高，坚决扛起新时代“冶金建设国家队”的使命担当，为打造全产业链顶级服务商、实现“十四五”规划目标任务而不懈奋斗。