【JST-009】预防性维修，腐蚀防护技术一对一求助办公室

用户名：hbwxuan
用户等级：普通会员（经超版审批后在此开贴）
所学专业：化工设备与机械
现实工作经历：有在大型石油化工企业从事设备管理经验，工程项目建设管理经验，及预防性检查相关经验。
在线时间：每周至少有3天能上网抽时间交流。
专业特长：
1、对石油化工类静设备腐蚀相关故障分析可进行深度讨论。
2、对管壳式换热器预防性检查可以进行深度讨论。
3、对各类无损检测可以进行深入交流。
4、对材料，设备验收可以进行深度讨论。
5、对石油化工类静设备维修可以进行深度讨论。
6、对动设备在线监测可以进行相互交流。
总结：因个人能力及经验有限，以上所提的方向我会尽量与大家交流讨论，如确实不能解答，还请大家谅解。

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用户名：上班打瞌睡
用户等级：腐蚀板块技术讨论者
所学专业：金属材料工程
工作经历：第一份工作在国企炼油厂，第二份工作在私企压力容器厂，目前是第三份工作在外企化工厂，从事预防性维修
在线时间：时间无法固定，不好意思
专业特长：对静设备检测技术、维修技术、金属腐蚀与防护、材料选择、静设备制造与验收、检验法规等方面可以提供一些建议及讨论
因水平和经验有限，如有不能解答的问题或答案不能令人满意之处，请大家海涵。


用户名:yunsanapo
用户等级:普通会员
所学专业:
在线时间:时间不固定,一般不超过两天.
专业特长:金属腐蚀与防护、金属材料选择及使用、材料使用分析等

这个专业在外企里开展较多，在国企还真很少有开展的，本人正在从事这个专业的工作，希望以后多多交流，多多指教。
先抛个转头：
固定管板式换热器的换热管检验是个很棘手的问题，我们目前比较普遍采用ECT进行换热管的缺陷检测及厚度的测量，但由于ECT的信号是模拟信号，检测的准确性依赖于标样管的加工精度，检测设备的灵敏度，以及检测人员的判断经验而且经验非常重要，这些因素使得ECT检测的效果并不是非常的理想，而且检测的效率非常低。不知道是否有更先进的更有效率的检测技术来检测换热管？
（版主提示：回复请参看3楼）
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问题在12楼补充说明如下：
非常专业！
ECT的探头规格不存在问题啊，现在国内有不少专业做ECT探头的厂家，在技术上不存在多大问题，主要是对检测人员的要求比较高，对检测结果的判定人为因素过大，从而降低了这种技术的可靠性。IRIS用的是超声波技术，可以即时成像，定量列管实际壁厚及缺陷形态，不受换热管尺寸的限制，对检测人员的资质要求也不高，相对ECT最大的优势是可以对缺陷定量，国外已经有较长时间的应用。但是IRIS有一个重大的缺陷，就是检测速率太慢，我们也采用过，一般检测速率8小时100根换热管左右，对于换热器数量较多或者换热管上千根的换热器来说，效率实在太低，通常只用在对ECT检测检测结果的少量复检。
另外你提到的非铁磁性管材的ECT检测，应该是采用远场涡流原理，没有接触过，我们用的都是金属管。

问题在13楼补充说明如下：
最近也了解到声眼技术，据说是检测换热器列管的有力武器，检测效果很理想，并且效率很高，不知道朋友能否提供更多关于声眼技术的资料或相关信息？国内是否有做这种技术检验的企业？
（版主提示：回复请参看16楼）

上班打瞌睡 发表于 2012-3-29 16:20

                               
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这个专业在外企里开展较多，在国企还真很少有开展的，本人正在从事这个专业的工作，希望以后多多交流，多多 ...

    对于预防性检查维修本人也在不断摸索中，很高兴看到有同行在，希望以后能有机会在论坛或现实中开展交流合作。回归您的问题：
    对于管壳式换热器在国内能够对换热管进行检查的企业微乎其微，最常见的方式无非就是检修时做清洗，然后气密，只要气密没有泄露就认为它没有问题。而且因为管理理念及检测费用等原因，很多企业宁愿坏了换新的也不愿多花一分钱检测它。其实他们只关注了更换新设备的费用（可能很低），却忽略了或者说不愿意考虑因此而造成的停车损失。如果综合考虑，这类检查是非常必要的。
    您所说的传统的ECT不太适合换热器列管的检测，除了您提到的问题，还有探头尺寸的配合问题。目前有一类专门用于换热器列管类检测的仪器，也是利用涡流检测原理，但它多针对非铁磁性管材（虽然一些厂家标榜铁磁性的也可以做，但效果不佳），这类仪器检测结果判断需要非常专业的人士，它的优点是一旦灵活掌握，检测速度非常快，通常一根列管也就几秒钟。
    而目前对所有金属换热器列管检测最佳的仪器，个人认为是IRIS（内部旋转检测系统），它对铁磁性和非铁磁性金属均适用，以水为媒介，利用超声原理,定量列管实际壁厚及缺陷形态。国外该技术已经有20多年的成熟经验，目前国内也开始逐渐认可。缺点：换热管的内外壁清洁程度会影响检测效果，故检测前需清洗；检测速度有不快，通常每天能检测100根列管左右。关于该方法，我已经有多年的使用经验，如需深入交流，可继续回复。
    还有就是内窥镜，也能初步判断列管内部情况。

空冷器、 管壳式换热器的换热管检查目前开展的不好。很多企业也就是对管板打磨后PT检查管头的情况、再水压测试。而管道的壁厚、腐蚀情况等不得而知。。。
IRIS、声眼等技术在国内推广任重道远，国外开展这项工作已很多年，技术也很成熟了。。。

有没有加氢裂化易腐蚀部位监测点或者台账，谢谢！
（版主提示：该问题回复请参看，6楼，7楼，15楼）

WQC 发表于 2012-3-30 08:59

                               
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有没有加氢裂化易腐蚀部位监测点或者台账，谢谢！

对于您说的装置我没有接触过，但所有的化工设备都是有他们的共同点的，只要我们只做计划的时候再考虑到每个工艺的特性就可以了。
对于你的问题，首先建议您看一下A PI 571，在该标准的附页上有一个石油化工裂解的工艺腐蚀图，您可以参照一下。其次，因为您的工艺操作压力很高，所以除常规检查外，在日常检查，和停车检查时以下几点额外建议供您参考。
1、焊接质量控制。对于焊接作业当然要严格执行无损探伤要求，而对于设备本身焊缝，建议在日常检测壁厚时，检测部位一定要涵盖焊缝的热影响区，这样做的好处就是，因为该部位因为焊接的影响腐蚀倾向性大，而且在进行壁厚检测的时候还可以目视检查是否存在缺陷。
2、安全附件的定期检查，并建议你们对安全附件进行定期在线测试。
3、加热炉关联设备，即高温设备焊缝一定要定期进行无损检测，因为通常该类材料都具有延迟裂纹倾向。
4、带有保温的罐顶，建议在冬季，夏季增加罐顶壁厚检查。主要防止保温破损或密封不佳雨水侵入，而发生腐蚀。
5、带有加强圈，或上下材质不同的设备（多指塔类），定期对交界部位进行壁厚检查。
6、各主要设备固定螺栓等定期检查或更换。
以上是我暂时想到的，可能并没有具体解决您提出的问题，如果您能更详细的描述某类设备，我们再进一步交流。附件是上文提到的“工艺腐蚀图”希望对您有帮助。

hbwxuan 发表于 2012-3-30 10:03

                               
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对于您说的装置我没有接触过，但所有的化工设备都是有他们的共同点的，只要我们只做计划的时候再考虑到每 ...

首先谢谢你的解答和资料，在加氢裂化装置，检测壁厚的效果不大，一般检查焊缝及热影响区的硬度，氢通量的检查等，这些是对高压临氢系统的检查


（版主提示：答案参考15楼）

版主，你好！很高兴看到海川有这样热心的专业人员。我想请教关于：屏蔽泵的预防性维修意见。我们是仓储码头，屏蔽泵的运转为不定时操作，主要为发车，很多机泵已使用了5年多时间，开始的时间都运转很正常，但最近的一年时间里，多次出现了机泵轴承磨损的情况，估计都是长期磨损下来的，我们希望能及时发现此类事件，希望听听大家的建议？
（版主提示：回复请参看11楼）
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问题在18楼补充说明如下：
谢谢！解析很专业。基本情况和我们的处理一致，我们采用的都是卧式的屏蔽泵，没有反冲洗结构。这么5年来没有进行过预防性维护，包括拆解。我们正在形成这方面的规范。
我想再深入了解：
1、屏蔽泵的反冲洗结构？我们的工况：产品经常更换，主要都是一些化工原料，如甲苯、丙同、甲醇、异丙醇一类化学溶剂，这些物料的机泵基本不存在问题，这段时间出问题都是一些单体类化学品，如丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯（都存在自聚特性，估计会形成小聚合颗粒）。
2、我们存在100多台机泵，公司属于物流性质，拆解检修时间很长，而且会影响出货。这也是我们一直寻求预防性维修的原因。
（版主提示：回复请参看19楼）
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问题在20楼补充说明如下：
谢谢！我们的情况刚好如你所说，比较复杂：
1、公共仓库，产品很多，经常变化。
2、我们的机泵主要用于发车，发车已启用了自动化，直接在车台侧启动，泵区没有人进行监控，仅有不定期的监护。
我希望多了解：
1、针对屏蔽泵的自动监控装置，如电流、压力、温度或其他指标等。便于我们在中控室进行机泵监控、预警。
2、这种工况下的机泵预防性维修要点，如我两年拆解一次，主要关注什么？我们现在是每天监控一次：轴承监测器，每年两次机泵绝缘测试，机泵防爆性能；每2年机泵拆解一次，检查石墨轴承磨损情况。
谢谢你的持续关注！
（版主提示：回复请参看21楼）

请教下关于仪表专业的预防性维修如何开展，能给个大概的思路么？
（版主提示：该问题回复请参看14楼。）

一些仪表具有一些周期性的故障规律，可以考虑在周期到来之前进行适当清理、维护等。

jobert 发表于 2012-3-30 10:33

                               
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版主，你好！很高兴看到海川有这样热心的专业人员。我想请教关于：屏蔽泵的预防性维修意见。我们是仓储码头 ...

屏蔽泵目前一直被认为是最便于维护的泵之一，它的无泄漏被广泛的应用。相比其它泵而言，屏蔽泵结构很简单，操作和维修也非常方便。您的问题还不够清晰，我再深入问您以下几个问题：
1、该屏蔽泵的形式是怎样的，立式还是卧式？
2、所用介质特性怎样？例如粘稠，高温，颗粒等等。
3、您所说的最近维修频繁，除了轴承磨损别的部件情况怎样？维修时，是否把轴套，推力盘和轴承一起更换？
针对现状给您的建议如下：
1、该设备运行多年，前期一直正常，说明选型等不存在问题。
2、因为屏蔽泵的转子和定子之间的间隙很小，像您这种间隙运行，建议定期对内部进行清理；或者该泵应该具有反冲洗结构。
3、轴承不断磨损，如上所说维修时，应将轴套，推力盘一并更换（如果可能，请将前后轴承都更换）。维修后请检查运行时，泵是否振动。
4、如果第三条已经执行，那么就请检查转子的动平衡情况，叶轮磨损情况。
5、即使没有问题也建议2年左右将泵拆检一次，因为伴随着石墨轴承的磨损，可能会出现不平衡现象，久之会影响转子。
因为屏蔽泵结构简单，其日常维护维修并没有太深入的东西，希望以上介绍能对您有所帮助。

hbwxuan 发表于 2012-3-29 17:26

                               
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对于预防性检查维修本人也在不断摸索中，很高兴看到有同行在，希望以后能有机会在论坛或现实中开展交 ...

非常专业！
ECT的探头规格不存在问题啊，现在国内有不少专业做ECT探头的厂家，在技术上不存在多大问题，主要是对检测人员的要求比较高，对检测结果的判定人为因素过大，从而降低了这种技术的可靠性。IRIS用的是超声波技术，可以即时成像，定量列管实际壁厚及缺陷形态，不受换热管尺寸的限制，对检测人员的资质要求也不高，相对ECT最大的优势是可以对缺陷定量，国外已经有较长时间的应用。但是IRIS有一个重大的缺陷，就是检测速率太慢，我们也采用过，一般检测速率8小时100根换热管左右，对于换热器数量较多或者换热管上千根的换热器来说，效率实在太低，通常只用在对ECT检测检测结果的少量复检。
另外你提到的非铁磁性管材的ECT检测，应该是采用远场涡流原理，没有接触过，我们用的都是金属管。

qldch2306 发表于 2012-3-30 08:04

                               
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空冷器、 管壳式换热器的换热管检查目前开展的不好。很多企业也就是对管板打磨后PT检查管头的情况、再水压测 ...

最近也了解到声眼技术，据说是检测换热器列管的有力武器，检测效果很理想，并且效率很高，不知道朋友能否提供更多关于声眼技术的资料或相关信息？国内是否有做这种技术检验的企业？

summeredge 发表于 2012-3-30 11:00

                               
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请教下关于仪表专业的预防性维修如何开展
能给个大概的思路么？

这个问题您还真难到我了，大家都说隔行如隔山，工作了这么长时间，对仪表还是知之甚微。既然您说是个大概的思路，那我就大胆的评说一下。预防性维修，顾名思义就是在故障发生前将其解决。所以能事前发现，并判断出故障是关键因素。所以以下几个方面也许能够适合：
1、针对每一类仪表设备，按重要程度制定日常检查计划。这个工作是枯燥的，但却是重中之重。对于仪表的细节我不是很懂，我想大致从现场仪表，分析仪表，DCS模块这么几块类区分制定吧。这里我提一点关于DCS模块的可能会用到，那就是连接线的热成像检查（这个检查对电气专业非常适用），是否也会阻止引导线过热而引起模块卡件损坏?
2、对重要备配件，或仪表本身制定更换周期。这个周期的制定是非常严谨的，需要结合厂家建议，个人经验。但也应该是变动的，根据我们的使用情况，维修情况适当进行调整。特别值得一提的就是很多部件或设备，过了更换周期运行情况还是良好，这时建议我们视情况也将它更换下来，检查确认后备用，依防止其长期工作而突然失效。
3、对于仪表设备，我知道很多部件都是通用的。所以，建立一个备件体系是必要的，这样可以保证我们的备件储备量的最小化。
4、因为很多仪表本身无法维修，出现故障通常情况都是更换。这就导致大部分企业对于仪表维修的维修记录时空白的。这其实是对我们科学管理的缺失，衡量设备使用寿命的一个重要系数MTBF，正是需要这个维修记录的不断积累而得。
5、定期校验，这个多为法定强制的，应制定完善计划贯彻执行。
以上均是与预防性维修相关的阐述，因专业限制可能不够深入，请谅解。其它相关管理不敢妄加评说。

WQC 发表于 2012-3-30 10:19

                               
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首先谢谢你的解答和资料，在加氢裂化装置，检测壁厚的效果不大，一般检查焊缝及热影响区的硬度，氢通量的 ...

我来尝试回答一下朋友的问题：
加氢裂化装置设备比较常见的腐蚀形态是氢腐蚀，发生氢腐蚀主要有两种形态，氢与钢材中的碳结合成甲烷导致脱碳或者是氢渗入钢材的晶格中形成气泡导致开裂，常发生氢致开裂，危及安全生产及人身安全。
为避免氢腐蚀，一般有两个途径，一是设备制造选用耐氢腐蚀的材质，如加氢反应器一般都是铬钼低合金钢内堆焊高合金钢，临氢管道一般都选用高合金钢；二是加强在役检验，尽早发现设备缺陷。对于加氢反应器，一般在2年之内需要进行内部检验，包括目视检查、PT，重点部位是各个管嘴内部的堆焊层以及管嘴与筒体的连接处。可以定期对堆焊层进行取样分析氢含量，或者对设备内部件取样分析，以确认金属的氢渗入情况。对于临氢管道，检查焊缝及热影响区的硬度是合理必要的，也可以取样分析氢含量。需要注意阀门的检查，很多情况下大家都比较忽略阀门的检查，国内很多厂家在阀门的大盖、填料压盖、螺栓等配件上的材料采用以劣充好的手段，对于临氢环境非常要命，需要加强检查。另外对于压降较大，或者是管道变径较大的部位，可能存在冲刷腐蚀，定期测厚也是有效的方法。

上班打瞌睡 发表于 2012-3-30 15:13

                               
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最近也了解到声眼技术，据说是检测换热器列管的有力武器，检测效果很理想，并且效率很高，不知道朋友能否 ...

    这里我指的铁磁性是指碳钢或铁素体不锈钢，非铁磁性金属指的是奥氏体不锈钢及其它合金钢。
    我们通常所说的涡流，即ECT只能用于非铁磁性金属检测；而您提到的远场检测，即RFT铁磁性金属也可以检测。以上两种都需要配合相位分析，所以要求较高。
    还有一种专门为翅扇式碳钢管量身定做的利用漏磁技术，及MFL的检测仪器。这类仪器操作简单，无需相位分析，容易判断，但它的缺陷是只能检测管内壁。
    您所提到的声眼技术，我没有使用过，但有一点了解。它主要用于列管的局部腐蚀缺陷，变形，堵塞等检测，它的最大优点就是无需探头插入到管子内，检测速度快，不受材质限制（非金属也适用）。但它的缺点也是明显的，首先它同样只能检测列管内壁情况；其次它无法定量列管的壁厚，对列管的全面腐蚀，壁厚的轻微减少无法判断；另外他无法判断裂纹缺陷。据我所知国内有代理以色列的同类产品，您可以询问一下。
    最后说一下IRIS的实际应用，成您所说这个检测速度是个大问题，目前也就采用抽检的方式，在列管的不同区域选择一定数量进行检测，通常也就选30到50根吧。但是如果发现问题了，就应该在周围扩大检测范围。而对于日常运行就有问题的设备，或有特殊要求的设备，没办法只能增加检测时间了。

上班打瞌睡 发表于 2012-3-30 15:13

                               
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最近也了解到声眼技术，据说是检测换热器列管的有力武器，检测效果很理想，并且效率很高，不知道朋友能否 ...

没有广告的嫌疑吧。。。

hbwxuan 发表于 2012-3-30 13:09

                               
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屏蔽泵目前一直被认为是最便于维护的泵之一，它的无泄漏被广泛的应用。相比其它泵而言，屏蔽泵结构很简单 ...

谢谢！解析很专业。基本情况和我们的处理一致，我们采用的都是卧式的屏蔽泵，没有反冲洗结构。这么5年来没有进行过预防性维护，包括拆解。我们正在形成这方面的规范。

我想再深入了解：
1、屏蔽泵的反冲洗结构？我们的工况：产品经常更换，主要都是一些化工原料，如甲苯、丙同、甲醇、异丙醇一类化学溶剂，这些物料的机泵基本不存在问题，这段时间出问题都是一些单体类化学品，如丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯（都存在自聚特性，估计会形成小聚合颗粒）。
2、我们存在100多台机泵，公司属于物流性质，拆解检修时间很长，而且会影响出货。这也是我们一直寻求预防性维修的原因。

谢谢！

jobert 发表于 2012-3-31 09:22

                               
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谢谢！解析很专业。基本情况和我们的处理一致，我们采用的都是卧式的屏蔽泵，没有反冲洗结构。这么5年来没 ...

    根据你们物料复杂多变的情况，如下建议给你们：
    1、对屏蔽泵分类管理，不同的物料使用不同型号的泵输送。
按介质特性分普通型，逆向循环型，高温型，泥浆型。每类泵按需求准备若干台，但这就要求配管，储罐，调度安排更科学合理。
    2、可否增加旁路系统，每次输送完后对泵进行循环清洗处理，也就是我所说的反冲洗的确切表达。
    3、严格检查泵的运行情况，并记录。很多企业操作工开启泵后就不在管它了，从而导致运行中出现的异常情况我们不能及时准确的掌握，从而造成下次再运行时无法工作。
    4、还有一点是至关重要的，就是你们必须从上到下重视这个管理，否则所有的想法建议都是空谈。

hbwxuan 发表于 2012-3-31 11:42

                               
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根据你们物料复杂多变的情况，如下建议给你们：
    1、对屏蔽泵分类管理，不同的物料使用不同型号的 ...

谢谢！我们的情况刚好如你所说，比较复杂：
1、公共仓库，产品很多，经常变化。
2、我们的机泵主要用于发车，发车已启用了自动化，直接在车台侧启动，泵区没有人进行监控，仅有不定期的监护。

我希望多了解：
1、针对屏蔽泵的自动监控装置，如电流、压力、温度或其他指标等。便于我们在中控室进行机泵监控、预警。
2、这种工况下的机泵预防性维修要点，如我两年拆解一次，主要关注什么？我们现在是每天监控一次：轴承监测器，每年两次机泵绝缘测试，机泵防爆性能；每2年机泵拆解一次，检查石墨轴承磨损情况。
谢谢你的持续关注！