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我公司低温甲醇洗富S甲醇溶液所经过的换热器和闪蒸罐的封头材质为304，多处出现裂纹，请教各位这是设备制造的原因还是304材质满足不了富S环境的要求？

设备的材料是否有问题？应该做一下碳含量检测。现在设计的很多都是304，华鲁恒升也已运行5年，还没有出现大面积有裂纹的情况。而且S对304影响应该比较小。主要是氯离子对其影响大，还有就是应力腐蚀，请设计院看下管道的应力情况，渭化出现过E01原料气换热器应力拉裂的情况。

哪家的设备，哪里的板材啊=。=偷偷告诉我下哈哈，目前也正在采购中，千万别中招了。

1、首先查一下材质是否有问题。
2、应该查一下设备的制作是否有问题，不锈钢是否做了固溶化处理。
3、甲醇中不会有氯离子，应该排除氯离子的腐蚀。
4、304不锈钢在低温甲醇洗富硫环境中应用很多，304不应该有问题。

甲醇中沒有氯离子，不代表不会从变换装置带入，而且试车阶段进行的水洗，碱洗使用的水谁能保证一点氯离子都没。

回复 5# wgonline


    低温甲醇洗水联运后要经过干燥的，这是其一，另外如果是变换气带入的，请问变换系统的不锈钢在高温、高压下，在氯离子的作用下，怎么没有腐蚀呢？况且为什么筒体没有腐蚀呢，怎么专腐蚀封头呢？？？？

干燥存在很多人为因素，不一定能很彻底，我们做过很多次，有时开车甚至出现水含量高达10%，还发生过停车水分离塔直补蒸汽阀门漏导致塔满水的情况（一切皆有可能O(∩_∩)O哈哈~），变换带入不一定是前系统很可能是变换最后的洗氨水有问题。至于为什么筒体不腐蚀我认为很可能他们甲醇是走管程的，内部列管和封头板材明显不是一家的，不排除只是设备板材问题。而且前面我还真没注意看如果只是封头与设备管口附进出现裂纹就应该好好考虑应力腐蚀的情况了，因为当时渭化E01的裂纹就是在那个位置。

回复 7# wgonline


    贫甲醇正常水含量指标在0.5%以下，你们的水含量高只能说明甲醇水分离塔开得不好，我们在0.3%左右，此外变换洗氨塔的水通常采用低温密封水（除氧后的脱盐水），氯离子含量几乎没有。

这个氯离子含量不一定很高，大致只需要PPM级的含量就会导致不锈钢表面的钝化膜受到破坏，再在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏的区域就会产生裂纹。

都说了是干燥时人为因素吗，正常生产谁不控制在0.5%以下呵呵。操作不精心，干燥不好，死角的水没有排放完氮气没有吹扫到。使用的水洗水水质好不好，洗氨水的水质好不好，还要查查蒸汽的品质，这些都是可能存在问题的地方，化工吗=。=一切皆有可能，如果一切都能按指标运行还要熟练的操作工，分析，技术员，工程师干什么投自调就好......

回复 10# wgonline


    为什么筒体没有腐蚀呢，怎么专腐蚀封头呢？？？？

一是我前面说的甲醇走的*程不予筒体直接接触。
二是封头一般折流及冲刷的情况远大于筒体，在封头开的管口焊缝如果制造时热处理不好，受管道应力影响很容易出现裂缝。

回复 12# wgonline


    wgonline ，看来你是渭河的了？E1601出口管座裂纹的产生原因，你知道多少？到处引用。
        一、E1601在高压区，具备应力腐蚀的条件、为SSC、于CL无关、管座原始材料有约5mm的组织酥松、管座结构不十分合理容易应力集中。
        上述有兰石所、合肥所、西安锅检的检测报告。
        二、富甲醇在低压区的居多，楼主说的不很清楚。从表现看应该在再生区、分离区。
        三、如假设正确，请看再沸器操作温度是否在正常范围。再看设备制造厂的晶间腐蚀报告、固溶处理报告。
        四、楼主所用生产原料是油还是富硫煤？cl腐蚀基本不用考虑。建议检测富甲醇PH值，偏低可模仿哈气化加NAOH。

回复 12# wgonline


    你怎么知道人家的富硫介质走的*程呢？你们的走的*程，代表别人的也走的是*程？还是赞成楼上的观点，加工问题，不锈钢处理每做好，固溶化处理的问题！

我都说了吗，氯离子腐蚀是一种可能性，都需要经过检测。而如果裂纹位置在封头的开口附近就应该好好考虑应力腐蚀，渭化的E01是种类似情况，同样富硫甲醇经换热器降温然后再进闪蒸罐之前都是未减压的。材料问题仅仅是可能出问题的一点。而且就我手中现有的图纸来看减压的前富硫甲醇都是走管程的，因为高压走管程比高压走壳程从设计上来说省下的钱不是小数。