再分享一个我的面试题

还是某资质面试题，高温氢损伤机理是发生在加氢反应器的最主要腐蚀机理，其选材可遵循尼尔森曲线（下图），其中Cr含量越高越有利于高温氢腐蚀的抗性，横纵坐标分别是氢分压、温度，在某一条材料曲线以下的范围我们认为其是安全的。奥氏体不锈钢不在图中因为其对高温氢损伤拥有完全的抗性。2.25Cr-1Mo钢是一般加氢反应器的基材用钢，内壁复合或堆焊304L、316L或347L。
问题来了：根据加氢反应器一般操作条件，参照尼尔森曲线，2.25Cr-1Mo是完全安全的，为什么所有的加氢反应器还是要增加内壁不锈钢衬里呢？
可以说不锈钢比Cr-Mo钢更耐高温氢腐蚀，但是这样回答觉得有点弱，考官的意图会这么简单吗？

未接触过加氢反应器，请指点？

加堆焊层是为了抗硫化氢腐蚀

简单说是：外壁起到强度作用，内壁起到抗腐蚀作用。

氢腐蚀。高温（≥200℃）、高压、临氢状态下钢材会产生氢腐蚀（不可逆氢脆）：
Fe3（碳化物）+4H----3Fe+CH4；C（固溶碳）+4H---CH4，结果导致钢材产生脱碳、晶界显微裂纹和表面鼓包，从而引起材料塑性下降，甚至引起设备开裂和断裂。
c）氢脆。运行中反应器壁材料吸氢，反应器停止运行期间，特别是当残存氢在焊接区积聚时，器壁材料中残存的氢将可能引起材料脆化（可逆的脆化）

d）蠕变脆化。加氢反应器运行温度达到440℃材料熔点（绝对温度）的40%以上，存在蠕变脆化，已为试验所证实。
e）回火脆化和氢脆迭加作用，回火脆化后材料抵抗氢脆能力下降。
f）氢腐蚀和蠕变脆化迭加作用。氢腐蚀引起钢材脱碳，从而降低蠕变强度，蠕变应变的施加将加速氢腐蚀和脱碳。

加氢反应的原理一般都是把 醛还原为酸

加氢反应器里面含有少量的酸，不仅要考虑高温氢损伤机理，还应该要考虑酸的腐蚀

2Cr钢应该不抗酸的腐蚀
堆焊304或者是316L应该是为了防止酸的腐蚀
最好还应酸洗 钝化

不知道回答的对不对   请大家多指教

我比较同意4楼的说法

在同样的高温H2S/H2环境下，有衬里和无衬里的腐蚀速率可能差的不是一个数量级，用CrMo钢主要是利用高温强度，所以在一些无H2S氛围的加氢反应器中，如果介质的腐蚀性不是很强时也有不加堆焊衬里的。

回复 1# realben


   个人觉得既然加了不锈钢衬里，筒体的材料用2Cr的耐热钢稍显多余。我们单位现在做得加氢反应器的筒体材料是Q245R（可能是因为压力小或者别的什么因素）

是抗连多硫酸应力腐蚀开裂。

回复 11# nyf

......连多硫酸是停工常温状态下有氧有水环境中硫化物生成的，奥氏体不锈钢正是敏感材料，你确定你了解么?

内衬不锈钢是防里面酸性介质腐蚀用的，铬钼钢主要还是其高温强度好

是不是氢在奥氏体不锈钢中和Cr-Mo钢中的溶解度和扩散度不同，堆焊不锈钢是减少氢的扩散。

找了好久的图